Скрепление деталей сваркой

Заключается в нагревании контактирующих поверх­ностей деталей до вязкотекучего состояния и соединении их при не­большом давлении. При этом происходит диффузия макромолекул из одной свариваемой поверхности в другую с образованием связи, прочность которой при оптимальных условиях может приближаться к когезионной прочности материала соединяемых деталей. При свар­ке мягких искусственных кож кро­ме диффузии в однородной среде происходят также диффузия полимерного материала в смежную сре­ду (в рыхлую волокнистую струк­туру многих искусственных кож) и образование «заклепок», благо­даря чему прочность соединения свариваемых деталей увеличивается в 2 - 3 раза.

Сварку выполняют путем нагревания соединяемых поверхностей следующими методами: контактным, с помощью газового теплоносителя и горячей присад­ки, высокочастотным, ультразвуковым и др.

Для скрепления деталей верха обуви наиболее часто применя­ют сварку токами высокой частоты (ТВЧ). При этом термоплас­тичный материал разогревают до вязкотекучего состояния в ре­зультате преобразования энергии электрического поля в теплоту внутри самого материала.

Для сварки используют пресс с электродами и генератор ТВЧ. Электроды изготовляют из металла высокой электрической про­водимости (латуни, алюминия, стали), чтобы предотвратить их нагревание в результате сопротивления прохождению электричес­кого тока, так как это может вызвать пригорание материала. На рабочей поверхности электродов делают гравировку, имитирую­щую ниточные швы или декоративный рисунок.

Детали заготовки верха обуви из термопластичных материалов можно скреплять ультразвуковой сваркой, при которой под дей­ствием ультразвуковых колебаний происходят эндотермическое разогревание материала и переход его в вязкотекучее состояние.

Оборудование для ультразвуковой сварки в отличие от высоко­частотного проще и надежнее в эксплуатации, не требует сложной защиты обслуживающего персонала.

Методом сварки в основном соединяют мягкие искусственные кожи с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием.

При скреплении деталей верха обуви сваркой можно получать сварные швы следующих конструкций: накладной (рис. 3.5.7, а), встык (рис. 3.5.7, б) и типа тачного (рис. 3.5.7, в, г).

Рис. 3.5.7. Сварные швы:

а – накладной; б – встык; в, г – типа тачного. 1- термопластичное покрытие мягкой искусственной кожи (ИК); 2- основа ИК; 3- свариваемый участок; 4- верхний электрод; 5- нижний электрод; 6- полимерная жилка.

Большой интерес представляют одновременная сварка токами высокой частоты и вырубание деталей из нескольких слоев термопластичного материала. Таким образом можно изготовлять целые заготовки верха обуви (например, ремешкового типа и др.) или отдельные детали (банты, пряжки и др.).

Для сварки и вырубания деталей верха обуви из термопластич­ных материалов предназначен пресс ПГС-ЗО-О с передвижной кареткой и устройством для подачи материала и прокладочного картона в рабочую зону пресса. Прокладочный картон предназна­чен для получения чистого среза деталей. Детали верха обуви обра­батывают на прессе в такой последовательности: разогревание ма­териала в поле ТВЧ при давлении резака-электрода на него, ох­лаждение и вырубание деталей. Одновременно со сваркой можно тиснить рисунок и перфорировать детали верха обуви. Для защиты рабочего от воздействия ТВЧ пресс снабжен подвижными защит­ными экранами со стороны обслуживания и загрузки материала, усложняющими его конструкцию и работу.