Вопрос 24 Балансировка деталей и сборочных едениц

Балансировку деталей и сборочных единиц машин выполняют для их уравновешивания. Неуравновешенность деталей может быть следствием неоднородности материалов, погрешностей при механической обработке деталей, неточности сборки из-за перекосов или смещения сопряженных деталей, несимметричного расположения утолщений, наличия отверстий и т. п. Неуравновешенные массы вращающихся частей нарушают правильную работу машины, в результате появляются вибрации, преждевременно изнашиваются рабочие поверхности валов и подшипников, зубчатых колес и других деталей. Поэтому уравновешивание деталей и сборочных единиц машин является неотъемлемой контрольно-пригоночной операцией, которая нередко не включается в поток сборки, а выполняется на отдельном участке. Различают статическую и динамическую неуравновешенность и соответственно статическую и динамическую балансировку.

Вопрос 25 Статическая балансировка

Статическая неуравновешенность возникает при смещении центра масс (тяжести) детали относительно оси ее вращения на некоторую величину. это относится к окончательно обработанным деталям, имеющим сравнительно большой диаметр и незначительную длину: шкивам, зубчатым колесам, т. д. Для статической балансировки наибольшее распространение получили приспособления на призмах и на роликах. Балансировка на призмах Приспособление монтируют на фундаменте с проверкой по уровню. Балансировка на вращающихся роликах (опорах). При статической балансировке на роликовом приспособлении деталь вращают, а не перекатывают. Ролики монтируют на шарико- или роликоподшипниках что уменьшает вредное действие сил трения при балансировке.

Вопрос 26 Динамическая балансировка.

Для уравновешивания вращающихся деталей и сборочных единиц, имеющих большую по сравнению с диаметром длину (например, шпинделей, роторов турбин, коленчатых валов), одной статической балансировки недостаточно. Их подвергают динамической балансировке. Этот процесс уравновешивания деталей (сборочных единиц) выполняют при их вращении. В массовом производстве все шире получают распространение автоматизированные балансировочные машины. По шкалам приборов таких машин можно сразу получить необходимые данные: неуравновешенную массу, глубину сверления определенного диаметра, размеры уравновешивающих грузов и т. п. Указатели отмечают места, где следует закрепить грузы или, наоборот, откуда нужно удалить лишний металл.

Вопрос 27 Работы выполняемые при монтаже оборудования Технологическое оборудование в производственных помещениях устанавливают непосредственно на полу соответствующей конструкции, на отдельных или общих для нескольких видов оборудования фундаментах. Для установки оборудования непосредственно на полу можно применять пол из бетона толщиной 150—200 мм Полы указанных конструкций могут быть как сплошными, так и в виде отдельных участков или ленты. При этом установку технологического оборудования можно производить без крепления их фундаментными болтами и без цементной подливки, но на виброопорах, что очень важно для перестройки технологических процессов. Отдельные фундаменты под технологическое оборудование устраивают для равномерного распределения на грунт динамических усилий и исключения вибраций Для устройства отдельных фундаментов под оборудование применяют кирпич, камень, бут, бетон, бутобетон, железобетон, дерево. Отдельные фундаменты в плане должны иметь размеры и форму, соответствующие опорной поверхности оборудования. Высоту фундаментов для металлорежущих станков массой до 10 т принимают равной 0,6 м, массой 10.— 12 т—1,0 м, для более тяжелых—1,5 м.