1

Лекция № 5

Характеристика алюминевой тары

Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы используют для производства тары как потребительской, так и транспортной («молочные» фляги).

Металлическая потребительская тара из алюминия имеет большие перспективы использования в России. Алюминиевые сплавы! применяют для производства банок консервных, с легковскрыва­емыми крышками для напитков, туб, алюминиевых лакированных крышек для стеклянных банок. Алюминий не влияет на вкус, цвет и запах продукта. Преимущество алюминиевой тары — низкая удельная масса, высокая теплопроводность, высокие техно­логические свойства, возможность декорирования.

Производство консервной ленты осуществляет Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты (ДОЗАКЛ), вве­денный в эксплуатацию в 1976 г. Производственная мощность за­вода 14,5 тыс. т продукции в год. Завод производит также фольгу и комбинированные материалы. Фольгу всевозможных видов выпус-1 каст одно из самых крупных предприятий России и стран СНГ] завод «Саянская фольга», введенный в эксплуатацию в 1995 г. В на­стоящее время производство и система контроля качества на этих] заводах сертифицированы в соответствии с международным стан дартом 15О 9001.

Алюминиевую ленту, применяемую для производства тары,] лакируют, а перед нанесением лака проводят специальную обра­ботку. Из-за своей амфотерной химической природы алюминий'* неустойчив к кислотам и щелочам, поэтому он обладает недоста­точной стойкостью к большинству консервируемых пищевых про-| дуктов. Он неустойчив в консервах с томатами — натуральных! концентрированных, томатной пасте и шпинату, щавелю, капусте, луку, однако устойчив к мясу, молоку, рыбе и овощам (зеленому горошку и моркови). Поэтому алюминиевую тару используюют для упаковывания консервированной рыбы и мясных продуктов.

5.1. Алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками

Алюминиевые банки глубокой вытяжки лакированные с лег-; ковскрываемыми крышками (литографированные и нелитографи-| рованные) предназначены для розлива пива, соков, газированных и негазированных безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Крышка имеет специальную конструкцию, которая преду-; сматривает вскрытие укупоренной банки без использования при-. способлений.

Банки с такими крышками довольно прочно вошли в быт, но производятся в России только с 1998 г. Впервые производство алюминиевых банок для напитков освоили на заводе «Ростар», входящем в корпорацию «Русский алюминий» (г. Дмитров Московской обл.). Мощность этого предприятия составляет 1,5 млрд банок в год. Система производства и контроля качества продукции завода «Ростар» признана соответствующей стандарту ISО 9002. Завод производит банки для напитков вместимостью 0,33 и 0,5 л.

Технология производства банок состоит из нескольких операций: из алюминиевой ленты толщиной 0,28 или 0,30 мм в зависимости от вместимости методом глубокой вытяжки формируется стакан. Дно банки имеет вогнутую сферическую форму [глубина составляет (10,78±0,13) мм], чтобы давление газа равномерно распределялось и не происходило выпучивание дна. Затем оформляется горловина

2

стакана, после этого происходит литографирование. Отдельно изготавливается крышка с устройством для удобства вскрывания, насечкой и подвивкой по краю. Для сохранения герметичности крышка в подвивке содержит уплотнительную пасту. Укупоривание крышкой происходит после заполнения банки.

В ГОСТ Р 51476 — 2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками» приведены термины:

легковскрываемая крышка — ее конструкция предусматривает возможность вскрытия укупоренной банки без использования спе­циальных инструментов или приспособлений;

подвивка — подвернутый край крышки;

усилие прокола — усилие, необходимое для нарушения целост­ности крышки по линии насечки при помощи ключика;

усилие вскрытия — усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки;

давление выпучивания дна (крышки) — избыточное давление воздуха в герметизированной внутренней вместимости банки, приводящее к выворачиванию свода дна (крышки).

Усилия прокола и вскрытия не должны быть слишком большими, для того чтобы это мог сделать любой человек средних антропометрических данных и даже дети, но не столь малыми, чтобы не про­изошло неожиданное вскрытие при легком нажатии.

Банки изготавливают четырех типоразмеров (рис) - 202/211x408 и 206/211х *408 вместимостью 0,33 дм³; 202/211x610 и 206/211 х 610 вместимостью 0,5 дм³

Крышки изготавливают одного типоразмера (202) диаметром 59,44 мм. По согласованию с потребителем допускается выпуск банок и крышек других типоразмеров.

Пример условного обозначения банки и крышки: для типораз­мера 206/211 х 408: банка 202/211 х 408 ГОСТ Р 51756-2001 крыш­ка типоразмера 202 ГОСТ Р 51756 —2001.

К обязательным требованиям к банкам относятся параметры и размеры банок и крышек, показатели механической прочности ба­нок и крышек, качество их внутреннего лакового покрытия, устой- .• чивость покрытия к воде, санитарно-гигиенические требования.

Технические требования. Они определяются тем, что банка сз газированным напитком содержит растворенный газ, который бу­дет оказывать давление на внутреннюю поверхность банки. Поэто­му важнейшим показателем является механическая прочность: дав­ление выпучивания дна и крышки не менее 620 кПа.

На банках и крышках не допускаются механические поврежде-' ния, загрязнения, вмятины и изгибы. Отбортованный край не дол­жен иметь повреждений. Литографированное покрытие — четкое, \ допускаются несовмещение красок до 0,5 мм, потертости или ца­рапины — малозаметные.

Важнейшим показателем является состояние внутреннего по-| крытия банок.

Для определения сплошности покрытия используют электролитический метод Для банок под пиво устанавливается сила тока не более 25 мА при фиксированном напряжении 6 В. Лаковое покрытие внутренней поверхности должно иметь хорошую адгезию к металлу не только в сухом состоянии, но и после наполнения соответствующим напитком. Поэтому устойчивость оценивают после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 гр.С.

Санитарно-химические нормативы. Они представляют собой допустимое количество миграции для алюминиевой тары, лакированной эпокси-фенольными лаками, и регламентируются по следующим показателям ДКМ (табл. 5.1).

3

Таблица 5.1 Санитарно-химические нормативы алюминиевой тары

Химические соединения	ДКМ, мг/л	Класс опасности
Эпихлоргидрин Формальдегид Фенол Дифенилолпропан Алюминий	0,100 0,100 0,050 0,010 0,500	2 2 4 4 2

Маркировка. На каждой банке должны быть указаны: товарный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку наносят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие продукцию.

Банки упаковывают в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 — 78 «Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары» на поддонах с разделением каждого ряда банок прокладочными мягкими листовыми материалами. Сверху устанавливают деревянную или металлическую раму по размеру поддона и скрепляют пакет обвязкой или оборачивают растягивающейся полимерной пленкой.

Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 24370 — 80 «Пакеты из бумаги и комбинированных материалов». Пакеты с крышками устанавливают на поддоны и обертывают растягивающейся полимерной пленкой. Высота транспортного пакета не должна превышать 2,5 м.