
- •3 Характеристика сировини, допоміжних матеріалів і продуктів процесу
- •4 Розрахунок матеріального балансу установки
- •4.1 Розрахунок загального матеріального балансу
- •4.2 Розрахунок матеріального балансу першої ступені
- •4.3 Розрахунок матеріального балансу другої ступені
- •5 Укрупнений технологічний розрахунок
- •5.1 Норми технологічного режиму.
- •5.2 Розрахунок електродегідратора першої ступені
- •5.3 Розрахунок теплообмінника
- •5.4 Вибір насосів
5.3 Розрахунок теплообмінника
Метою розрахунку є визначення наближеної поверхні теплообміну і вибір стандартного апарату.
,
м2 (5.18)
де,
F − поверхня теплообміну,
Qг.п − кількість тепла, що вносить гарячий потік, Вт;
θсир. − середній температурний напір, °С;
К − коефіцієнт теплопередачі, Вт/м2 °С.
Рис. 2 Схема матеріальних потоків
Розв’язується тепловий баланс теплообмінника, з метою визначення масової витрати циркуляційного зрошення.
,
кДж/год. (5.18)
де,
− коефіцієнт корисної дії,
= 0,95
Визначається кількість тепла, яку сприймає холодний потік:
,
кДж/год. (5.19)
Переводиться
в
за формулою:
,
кг/см3 (5.20)
кг/см3
Згідно
[4, с. 2] виписуються ентальпії при
= 0,8257кг/см3
і90 = 182,355 кДж/кг
і30 =57,420 кДж/кг
кДж/год.
Визначається кількість циркуляційного зрошення:
,
кДж/год. → Вт (5.21)
кДж/год.
= 4411812,85 Вт.
Визначається масова витрата циркуляційного зрошення:
,
кг/год.
Згідно
[4, с. 7] виписуються ентальпії при
= 0,8257
і260 = 609,410 кДж/кг
і180 = 395,005 кДж/кг
кг/год.
Приймається схема чистої протитечії.
θmax = 260 °C − 90°C = 170°C
θmin = 180°C − 30°C = 150°C
,
°С (5.21)
°С
Приймається коефіцієнт К = 160 Вт/м2с. згідно [3, с. 240].
Визначаємо поверхню теплообміну:
м2
м2
До проекту приймається два стандартних теплообмінники, характеристика яких виписується з [7, с, 258] і приводиться нижче.
Діаметр кожуха − 600 мм.
Внутрішній діаметр труб − 20 мм.
Число ходів по трубах − 4
Труби розміщені по вершинах трикутників
Довжина труб − 9000 мм.
5.4 Вибір насосів
Насоси вибираються виходячи із кількості перекачуваної рідини та її характеристики.
Основні параметри, що характеризують роботу насосів:
-
Продуктивність
-
Напір
-
Потужність
Продуктивність роботи розраховується згідно витрати рідини з врахуванням зміни її густини від температури і коефіцієнту запасу.
,
см3/год (5.22)
де,
− масова
витрата рідкого потоку, кг/год.
− коефіцієнт
запасу.
=1,2 −
1,3
− густина рідини при температурі
перекачування, кг/год.
Напір насосу розраховується в залежності від тиску .
Знаючи продуктивність і напір з довідникової літератури підбирають відповідний тип насоса.
Розраховується масова витрата деемульгатора:
,
кг/год (5.23)
де,
− витрата
сирої нафти, т/добу
А − витрата деемульгатора, кг/т.
кг/т.
кг/год
В процесі очистки використовується 5% розчин:
кг/год (5.24)
Розраховується масова витрата содово-лужного розчину:
,
кг/год (5.25)
де,
− витрата
сирої нафти, т/добу
− витрата
содово-лужного розчину, кг/т.
кг/т
кг/год
В процесі очистки використовується 5% розчин лугу:
,
кг/год
Розраховується продуктивність насосу для подачі нафти:
,
см3/год (5.26)
Переводиться
в
за формулою:
(5.27)
кг/см3
кг/см3
см3/год
Аналогічно розраховуються всі інші насоси, результати розрахунку зводяться в таблицю 5.3
Таблиця 5.3 − Вибір насосів
Умов. позн. |
Призначення |
Умови |
Q, м3/год. Розг. |
||
G, кг/год. |
ρ, кг/см3 |
t, °С |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Насос для подачі сировини |
120770 |
814,62 |
30 |
177,9 |
16 |
Насос для подачі води з першої ступені в змішувач |
6598 |
1000 |
30 |
7,9 |
13 |
Насос подачі свіжої води |
6330 |
1000 |
30 |
7,6 |
14 |
Насос подачі лугу |
2,4 |
1050 |
30 |
0,003 |
15 |
Насос подачі деемульгатора |
4,1 |
970 |
30 |
0,005 |
Продовження таблиці 5.3
Умов. позн |
Вибраний тип насосу |
Q, м3/год. табл. |
N, кВт |
Кількість |
1 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
НК 560/335-70 |
335 |
88 |
2 |
16 |
2НГК 4×1 |
16 |
5 |
2 |
13 |
2НГК 4×1 |
16 |
5 |
2 |
14 |
НР 063/63С |
0,63 |
3 |
2 |
15 |
НР 063/63С |
0,63 |
3 |
2 |