10.Виды изображений.

11.Классификация изображений.

По Содержанию:

• Виды

• Сечения

• Разрезы

• Комбинированные

По выполняемой функции:

• Основные

• Дополнительные

• Специальные

По отношению к проецируемому предметы:

• Общие

• Местные

По полноте выполнения:

• Полные

• Частичные

По размещению относительно проекций связи:

• Смещенные

• Расположенные в непосредственной проекции связи

По способу выполнения линий:

• Эскизы

• Выполненные с применением чертежных инструментов

В общем случае любое изображение предметом можно назвать видом.

Вид-изображение обращенной к наблюдателю видимой поверхности предмета.

12.Назначение и виды дополнительных изображений.

Дополнительный вид – изображение на плоскости, не параллельной ни одной из основных плоскостей проекций, применяется, если какая-либо часть предмета не может быть показана без искажения формы и размеров ни на одном из основных видов.

Местный вид – изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета Местный вид может быть ограничен линией обрыва или не ограничен. При изображении длинных или высоких предметов, имеющих постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение, могут применяться местные виды так, что получаются виды с разрывами.

Обозначение местного вида выполняется подобно дополнительному виду .Если местный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, то его не обозначают .

13. Классификация изображений по отношению к отображаемому предмету.

14.Нанесение размеров на чертежах. Общие понятия и определения.

Нанесение размеров на чертеж- заключительный этап работы над чертежом.

15. Выбор размеров и их значений при проектировании изделий.

Размер-число, характеризующее величину отрезка, прямой, угла.

Действительные размеры-те, которыми обладает реальный объект.

Действительный размер-размер, установленный измерением с допустимой для конкретного случая погрешностью.

Каждый исполнительный размер, то есть размер подлежащий выполнению по данному чертежу, представлен 2 предельными значениями, между которыми должен находиться действительный размер.

Наибольший предельный размер- больший из 2-х предельных, наименьший- соответственно.

Размеры любого изделия и каждого его элемента зависят от многих факторов:

• Функции, которые должно выполнять изделие в целом и каждый его элемент в отдельности(ф-ии определяют форму, прочность и другие хар-ки обусловленные размерами).

• Выбор системы размеров, которая определяется конструкторскими требованиями.

• Размеры изделий с которыми данное изделие соединяется, а так же способ соединения.

• Качество материала.

• Ограничения, устанавливаемые стандартами различного уровня.

• Условия изготовления.

• Личность проектировщика

1. Классификация размеров.

Для облегчения чтения размеров, указываемых на рабочих чертежах деталей, их можно разбить с точки зрения определения величины и увязки элементов детали между собой на следующие группы

а) Размеры габаритные — наибольшие размеры детали по длине, ширине и высоте. В основном эти размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм, а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали.

б) Размеры конструктивные — к этой группе можно отнести, например, следующие размеры: внутренний диаметр подшипника скольжения, наружный диаметр поршня, проходной диаметр клапана, вентиля, крана, число зубьев и модуль зубчатого колеса

в) Размеры координирующие — эти размеры показывают взаимное расположение основных частей детали и помогают контролировать ориентирование детали относительно других в устройстве. Таким размером, например, у кронштейна, является расстояние от его основания до оси поддерживаемого им вала, у шатуна — расстояние между осями крайних рабочих отверстий

г) Размеры установочные и присоединительные — указывают положение детали в изделии. К ним относятся расстояния между осями валов, расстояния между осями отверстий под болты и шпильки, размеры элементов фланцевых, шпоночных и других соединений, диаметры резьбовых и проходных отверстий для деталей крепления

д) Размеры технологические — к ним относятся размеры технологических элементов детали , которые назначают согласно данным соответствующих стандартов; размеры шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, которые должны быть равны диаметрам соответствующих фрез; размеры некоторых элементов литых, штампованных и пластмассовых деталей.

е) Размеры, определяющие форму детали, — различают линейные, угловые, скругления, гибочные, вытяжные и другие размеры, характеризующие форму элементов детали.

2. Нанесение предельных отклонений размеров.

Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ 25346-89 (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670-83 (для отклонений по классам точности). Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать ±IT/2 с указанием номера квалитета.

Обозначения односторонних предельных отклонений по квалитетам, назначаемых только для круглых отверстий и валов (вариант 4 по ГОСТ 25670-83) дополняются знаком диаметра (Æ ).

Примечание:

1. Допускается записи о неуказанных предельных отклонениях размеров дополнять поясняющими словами

2. Если технические требования на чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или эта запись приводиться в текстовых документах, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими словами

Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными обозначениями полей допусков в соответствии с ГОСТ 25346-89, например: 18H7, 12e8 или числовыми значениями

При указании предельных отклонений условными обозначениями обязательно и указание их числовых значений в следующих случаях:

а) при назначении предельных отклонений (установленных стандартами на допуски и посадки) размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ6636-69, например: 41,5 Н7(+0,025);

б) при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены в ГОСТ 25347-82, например, для пластмассовой детали с предельными отклонениями по ГОСТ 25349-88

в) при назначении предельных отклонений размеров уступов с несимметричным полем допуска

Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают одним из следующих способов:

а) в виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе - условное обозначение поля допуска вала

б) в виде дроби, в числителе которой указывают числовые значения предельных отклонений отверстия, а в знаменателе - числовые значения предельных отклонений вала в виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия с указанием справа в скобках его числового значения, а в знаменателе - условное обозначение поля допуска вала с указанием справа в скобках его числового значения

в) в виде записи, в которой указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей. В этом случае необходимо пояснить, к какой детали относятся эти отклонения

Указывать предельные размеры допускается также на сборочных чертежах для зазоров, натягов, мертвых ходов

Предельные отклонения расположения осей отверстий можно указывать двумя способами:

а) позиционными допусками осей отверстий в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308-79;

б) предельными отклонениями размеров, координирующих оси

2. Понятие о размерных базах.

Размеры на чертеже наносят от поверхностей или линий, которые называются базами.

Конструктор при создании детали выполняет ее чертеж и при этом взаимное положение поверхностей задает определенными линейными размерами и соотношениями.

Основные размеры детали проставляют от поверхностей, называемых конструкторскими базами.

Ими могут быть оси или поверхности, определяющие взаимную связь и положение детали относительно поверхностей в машине при сборке и при ее работе.

Еще различают технологические базы, которые часто не совпадают с конструкторскими. Технологическими базами называют поверхности, которые ориентируют деталь необходимым образом при установке ее на станке или приспособлении и при обработке.

Измерительными базами называются те поверхности, которые используют в процессе обработки для непосредственного измерения размеров. В точных деталях сборочная и измерительная базы должны совпадать.

Сборочными базами называют поверхности, по которым определяют взаимное положение деталей в собранной машине. Это поверхности, которыми соединяются детали и ориентируются по отношению к другим деталям в собранном виде.

Технологические базы бывают также черновыми и чистовыми. К черновым относятся необработанные поверхности, служащие базой для первых операций, а к чистовым — обработанные установочные поверхности на следующих операциях. Кроме того, базы делятся на основные, вспомогательные и дополнительные.

В случаях, когда в качестве технологической базы приняты сборочные, их называют основными. В тех случаях, когда обработанная поверхность не требуется по конструкции, а нужна только с целью базирования, ее называют вспомогательной базой.

От правильного выбора баз зависит рациональность технологического процесса. Желательно стремиться к совмещению баз, так как при этом обеспечивается более точная обработка. Кроме того, следует придерживаться принципа постоянства баз. Если возможно выдержать постоянные базы при выполнении разнообразных операций, получается рациональный, эффективный технологический процесс с минимальными погрешностями.

2. Обозначение шероховатости поверхностей.

Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений

При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать «min»

При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки

При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице 4. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна приблизительно равна h. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

2. Обозначение материалов.

Графическое обозначение материала в сечениях и на виде - штриховка, выполняемая тонкими сплошными линиями. Форма штриховки в соответствии с ГОСТ 2.306-68 дает представление о материале из которого сделана деталь.

2. Методы выполнения конструкторской документации.

Групповой метод выполнения конструкторских документов

Метод выполнения комплекта конструкторских документов на изделия, при котором все исполнения этих изделий содержатся в одном основном групповом конструкторском документе (ГОСТ 2.113-75)

Базовый метод выполнения конструкторских документов

Метод выполнения комплекта конструкторских документов на изделия, при котором все исполнения этих изделий содержатся в одном основном базовом конструкторском документе (ГОСТ 2.113-75)

2. Чертежи деталей общего назначения. Чертежи деталей простых форм.

9 Сборочные чертежи. Конструкторская документация, сопутствующая сборочным чертежам.

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Сборочный чертеж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;

б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы поданному сборочному чертежу.

Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения;

в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

д) габаритные размеры изделия;

е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

ж) техническую характеристику изделия (при необходимости);

з) координаты центра масс (при необходимости).

Примечания:

1. Данные, указанные в перечислении д допускается не указывать на чертежах сборочных единиц, не являющихся предметом самостоятельной поставки.

2. Данные, указанные в подпунктах ж и з настоящего пункта, не помещают на сборочном чертеже, если они приведены в другом конструкторском документе на данное изделие, например, на габаритном чертеже.

При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены:

координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями;

другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, модуль, количество и направление зубьев.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: "Крайнее положение каретки поз. 5".

На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий ("обстановки") и размеры, определяющие их взаимное расположение