Курсовые работы / ПРИГОТОВЛЕНИЕМ МАСЛЯННОЙ СОЖ / ГДИ

Эмульсол находится в баке 15, оснащенном поплавковым датчи­ком 16. Бак 3 емкостью 1000 л предназначен для готовой эмульсии и также оснащен поплавковыми датчиками / и 4. Насос 12 предназначен для подачи эмульсола из транспортной тары 21 в бак 15, насос 22 — для подачи эмульсола из этого бака в систему приготовления эмульсии. Насос 20 служит для нагнетания компонентов в смеситель 24, а затем в гидродинамический излучатель. После излучателя готовая эмульсия поступает в расходную емкость 3. Необходимое соотношение эмульсола и воды устанавливается дросселем 23. Фильтр 18 очищает смесь эмульсол—вода от механических примесей. Давление в напорной части ма­гистрали контролируется манометром 17. Невозвратные клапаны 6 и 25 обеспечивают движение жидкости только в одном направлении. Реле времени 2 предназначено для отключения насосов 20 и 22 при выходе из строя датчика /. Клапаны 13 и 14 регулируют подачу эмуль­сии из баков 3 и 5 в цеховую магистраль.

Недостатком гидродинамических излучателей является необхо­димость обеспечения высокого напора жидкости. Поэтому эти излу­чатели применяют только для приготовления большого количества эмульсии в крупных централизованных системах.

Для приготовления небольшого количества СОЖ в безнапорном и непроточном режиме применяют магнитострикционные ультразву­ковые излучатели. Характеристики серийных аппаратов типа УПХА на базе кольцевых магнитострикционных излучателей приведены в табл. 12.

Гомогенизация является способом улучшения качества эмульсий путем их тонкого диспергирования и повышения однородности частиц масляной фазы. Сущность гомогенизации заключается в продавливании предварительно приготовленной грубодисперсной эмуль­сии под высоким давлением через узкий кольцевой зазор. В процессе продавливания происходит механическое дробление масляных глобул.

Гомогенизаторы — сложные аппараты и применяются только в крупных централизованных системах Гомогенизаторы для кондицио­нирования смазочно-охлаждающих эмульсий в нашей стране серийно не выпускаются. Но для этих целей могут быть использованы про­мышленные гомогенизаторы, применяемые в пищевой промышленности (табл. 13).

Барботирование острым паром можно применять при разбавлении в воде солей и концентратов, когда необходимо одно­временно нагреть перемешиваемую жидкость. Пар вводится под давле­нием в резервуар через смешивающее сопло. Струя пара увлекает жид­кость в боковые отверстия сопла. Смешение пара с жидкостью проис­ходит в самом сопле, где пар частично конденсируется. Пароводяная смесь, вырывающаяся из сопла с большой скоростью, достигает про­тивоположной стенки, ударяется о нее; поток направляется вверх, перемешивая содержание резервуара. При перемешивании паром в жидкость вводится большое количество воды, что должно быть учтено при дозировании компонентов СОЖ.

Пар, конденсирующийся при выходе из сопла, производит силь­ный шум и вызывает вибрацию стенок резервуара из-за кавитационных процессов. Для борьбы с кавитацией к соплу присоединяют трубу, сообщающуюся с атмосферой. По этой трубе в сопло засасывается воз­дух, смешивающийся с пузырьками пара и препятствующий кавита­ции. Барботирование острым паром целесообразно применять для приготовления небольших порций синтетических СОЖ.

Барботирование сжатым воздухом через слой жидкости широко используют для предварительного перемешивания компонентов СОЖ. Достоинствами барботажного способа являются универсальность, от­сутствие движущихся частей, простота устройства, возможность пере­мешивания продуктов с вязкостью до 0,2 Па.с. К таким продуктам относится большинство видов СОЖ и эмульсолов. Интенсивность перемешивания при прочих равных условиях возрастает, а удельный расход воздуха падает по мере увеличения высоты слоя жидкости. Недостатки способа — высокая энергоемкость и необходимость источ­ника сжатого воздуха.

Важным условием эффективной работы барботажного перемеши­вающего устройства является равномерное распределение дисперги­рованного потока воздуха по поперечному сечению резервуара. При небольших размерах резервуара это условие обеспечивается с помощью горизонтальной перфорированной решетки с мелкими отверстиями или пористой трубы (рис. 6, а). В резервуарах средних размеров целесо-