БАЛАКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ (ФИЛИАЛ)
ГОУ ВПО «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНО – СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КАФЕДРА «УПРАВЛЕНИЕ И ИНФОРМАТИКА В ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Локальные системы управления»
Система автоматического регулирования температуры режущего инструмента
Выполнил: ст. гр.УИТ-51
Бондаренко Ю.А.
Допущен к защите Защитил с оценкой
Руководитель проекта _______________________
Скоробогатова Т.Н._____ Скоробогатова Т.Н._______
«___» __________2011 г. «___» ___________2011 г.
2011
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1 Расширенное техническое задание
4
2 Выбор и обоснование выбора элементной базы САР 5
2.1 Выбор микропроцессора 5
2.2 Выбор усилителя мощности 5
2.3 Выбор вихревой трубы 6
2.4 Выбор режущего инструмента 7
2.5 Выбор термопары 8
3 Расчет датчика обратной связи САР 9
4 Проверка на устойчивость, переходный процесс САР
температуры режущего инструмента 11
5 Построение логарифмических характеристик системы
и ее анализ 15
5.1 Нахождение передаточной функции разомкнутой системы 15
5.2 Построение ЛАЧХ и ЛФЧХ 15
6 Построение ЖЛАЧХ системы,
ЛАЧХ корректирующего устройства 17
6.1 Исходные данные для разработки системы управления 17
6.2 Построение ЛАЧХ корректирующего устройства 19
7 Расчет корректирующего устройства 20
Заключение 25
Список использованной литературы 26
ВВЕДЕНИЕ
Бурное развитие автоматики, электроники и вычислительной техники привело к внедрению автоматики во все области деятельности человека. Автоматика и автоматизация стали главным направлением развития всей техники.
Локальные системы управления – это автоматические модули, используемые для решения одной функциональной задачи, для управления одним устройством, для регулирования или сигнализации одного параметра.
Технико-экономические результаты работы машиностроительных предприятий в значительной мере зависят от эффективности работы технологического оборудования, надежности всех элементов технологической системы, одним из которых является режущий инструмент. Опыт эксплуатации технологических систем показывает, что режущий инструмент является наименее надежным элементом. Рассеивание стойкости инструмента, непредвиденные отказы приводят к снижению производительности труда.
Тепло является одной из основных физических характеристик процесса резания. Оно определяет оптимальные значения режимов резания, стойкость и прочность инструмента, деформации элементов технологической системы и производительность процесса резания. Для предотвращения неполадок режущего инструмента необходимо знать оптимальную температуру в зоне резания, которая в свою очередь зависит от физикомеханических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента и скорости резки. Все выше сказанное приводит к тому, что необходимо разработать систему автоматического регулирование (САР) температуры режущего инструмента, которая позволит контролировать тепловой процесс резки.
