Технические данные сгу-7км

Средняя производительность за период наполнения емкостей до давления 40 МПа (кгс/см2), м3/ч	240±45
Максимальное давление газа, МПа (кгс/см2)	42 (420)
Температура газа, °C	20±10
Максимальная потребляемая мощность, кВт	60
Напряжение сети, В	220/380
Максимальное количество рабочей жидкости, заливаемой в резервуар, кг	1990
Потери рабочей жидкости при хранении (при температуре окружающей среды плюс 20°C), кг/ч	1
Водяная вместимость испарителя, л	470
Продолжительность пускового периода, мин	40-50
Габаритные размеры, мм
длина	3100
ширина	2900
высота	2065
Масса (в сухом состоянии), кг	2400
Обслуживающий персонал, чел.	1

Установки для газификации сжиженных газов могут размещаться:

• в закрытых, отвечающих требованиям пожарной безопасности и вентилируемых помещениях — стационарные газификационные установки;

• в кузовах автомобилей — подвижные газификаторы сжиженных газов.

Сброс газа из СГУ должен быть предусмотрен в безопасное место.

Перед началом работы установок для газификации сжиженных газов необходимо убедиться в исправности:

• средств заземления;

• автоматических выключателей;

• автоматического защитного отключающего устройства;

• контрольно-измерительных приборов.

При работе установок для газификации сжиженных газов необходимо:

• следить за герметичностью магистралей и коммуникаций;

• по мере уменьшения уровня жидкости в ТРЖК для обеспечения нормальной всасывающей способности насоса увеличивать давление в резервуаре до 0,2 МПа (2 кгс/см²);

• прекращать газификацию при появлении неисправностей или повышении температуры выдаваемого газа свыше плюс 60°С.

Учет работы установок для газификации жидкого кислорода (азота, аргона) ведется в журнале (см. рис.3.31). Кроме того, на установках для газификации сжиженных газов ведется журнал приема и выдачи баллонов (см. рис.3.28).

МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЙСКОВАЯ ЧАСТЬ ЖУРНАЛ № __________ УЧЕТА ГАЗИФИКАЦИИ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА (АЗОТА, АРГОНА) в/ч ______________
Установка ___________________ (тип)	Заводской № ___________________
	Начат «___»_____________ 20____ г. Окончен «___»_____________ 20____ г.

а) титульный лист журнала

Дата и время начала и конца газификации	№ заправленных станций (установок, баллонов)		Давление заправки, кгс/см2 (МПа)	Анализ газа		Расход жидкого продукта, л	Примечание
				% содержания	Температура точки росы, °С
1	2		3	4	5	6	7
Примечания: 1.		Время работы установки за газификацию определяется по времени ее начала и окончания.
2.		Расход жидкого продукта в графе 6 проставляется суммарно за всю газификацию как разность количества продукта в резервуаре до газификации, и после ее окончания.
3.		После каждой газификации данные в журнале подтверждаются подписью газификаторщика (механика).

б) содержание журнала

Рис.3.31. Образец журнала учета газификации жидкого кислорода (азота, аргона)

При ежедневном техническом обслуживании необходимо выполнить следующие работы (* — работы, выполняемые на пункте диагностики):

• очистить установку от пыли, песка и грязи (снега);

• произвести наружный осмотр резервуара (оборудования); проверить крепление и исправность всех узлов, состояние контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, состояние антикоррозионных покрытий;

• проверить целость пломб на предохранительных клапанах;

• проверить уровень воды в испарителе, при необходимости долить;

• если установка находится в захоложенном состоянии, то убедиться, что вентиль «Газосбор» на резервуаре открыт, а все остальные вентили закрыты.

При регламентных работах через каждые 50±10 ч работы оборудования необходимо выполнить работы, предусмотренные ЕТО, и, кроме того:

• проверить наличие и исправность заземляющего устройства (заземления), надежность контакта заземляющих проводников с металлическими корпусами, агрегатами и заземлителями;

• проверить исправность изоляции электрических проводов и жгутов, надежность затяжки клеммных соединений (в обесточенном состоянии);

• проверить крепление, исправность приборов и агрегатов в электрошкафах и пультах (щитах) управления;

• проверить мегомметром сопротивление изоляции электрооборудования и проводов установки, величина сопротивления по отношению к земле и корпусу должна быть не менее 0,5 МОм;

• проверить работу реле безопасности с помощью установки для проверки, зарядки и опрессовки сосудов высокого давления (УПЗО);

• проверить срабатывание предохранительных клапанов четырех рабочих давлений путем повышения давления на установке и в случае необходимости регулировку срабатывания. Давление на установке поднимать постепенно, закрывая вентиль сброса;

• сравнить показания рабочих манометров с контрольными, при несоответствии показаний (превышения погрешностей) направить в специализированную мастерскую;

• проверить электронагреватели испарителя, для чего очистить клеммы от пыли и нагара, отсоединить все перемычки и мегомметром проверить целость спирали каждого электронагревателя. Сопротивление изоляции электронагревателя к корпусу должно быть не менее 15 МОм. В случае необходимости электронагреватель заменить;

• проверить эксплуатационно-техническую документацию;

• промыть корпус испарителя чистой водой, предварительно сняв верхнюю крышку со змеевиком;

• проверить плотность соединений технологической линии. При затяжке рамповых вентилей допускается неперпендикулярность оси штуцера к коллектору в пределах ±20°;

• проверить состояние и работу испарителя (теплообменника, блока панели, вентилятора). Убедиться в отсутствии механических повреждений кожуха (воздухопроводов). Проверить исправность нагревательных элементов подогревателя;

• осмотреть коллектор рампы, убедиться в исправности и надежности крепления на нем вентилей КВ07406, откидных ложементов (их фиксацию в рабочем и походном положении), змеевиков, соединяющих вентили на рампе с вентилями на баллонах, которые в походном положении должны фиксироваться с помощью заглушек, соединенных с верхней частью кожуха.

При регламентных работах через каждые ч работы оборудования необходимо выполнить работы, предусмотренные РР 50±10 ч, и, кроме того:

• проверить нагнетательную линию установки на замасливание. Проверку произвести по степени замасливания внутренних поверхностей обратного клапана согласно ОСТ 26-04-312-72. При наличии масла все кислородные трубопроводы и змеевик испарителя промыть спиртом ректификованным и тщательно просушить азотом. Промывку производить согласно требованиям ОСТ 26-04-312-72, предварительно отсоединить трубопроводы и вынуть змеевик испарителя из кожуха;

• произвести осмотр фильтроэлементов и при наличии загрязнений промыть их спиртом и продуть (просушить) азотом;

• проверить показания электроизмерительных приборов на соответствие их паспортным данным на эти приборы;

• произвести выборочный осмотр ЗИПа, при обнаружении коррозии провести переконсервацию;

• произвести гидравлические испытания всех трубопроводов технологической линии под давлением 525 кгс/см².

При сезонном техническом обслуживании выполнить работы, предусмотренные очередными РР 50±10 или , и, кроме того:

• осмотреть ящики с ЗИПом. Их крепление и состояние. Вскрыть ящики, проверить наличие ЗИПа, убедиться в отсутствии следов коррозии. При обнаружении коррозии произвести переконсервацию ЗИПа;

• произвести поверку контрольно-измерительных приборов в лаборатории.

Подвопрос № 2.4. Оценка возможностей, организация использования и технического обслуживания установки для зарядки бортовых систем летательных аппаратов газообразным азотом, сжатым воздухом (азотом), углекислотой и газообразным кислородом

Унифицированные компрессорные станции УКС-400В-П4 (УКС-400В-131)