- •Лекция 1.
- •Основные свойства строительных материалов.
- •Физические свойства.
- •Гидрофизические свойства.
- •Механические свойства.
- •Лекция 2.
- •Специальные свойства.
- •Керамические материалы.
- •Сырьевые материалы для производства кермики.
- •1. Глинистые материалы.
- •Общая технологическая схема производства керамики.
- •Карьерные работы.
- •Подготовка сырьевой смеси.
- •Формование
- •Современные керамические изделия.
- •1. Стеновые керамические изделия.
- •Кирпич керамический полнотелый.
- •Свойства:
- •Применение:
- •Б) кирпич керамический пустотелый.
- •В) камень керамический пустотелый.
- •2. Облицовочные керамические материалы.
- •Облицовочные изделия для фасадов.
- •Кирпичи и камни лицевые.
- •Плитки керамические.
- •Изделия для внутренней облицовки.
- •Применение:
- •Воздушные вяжущие.
- •Гидравлические вяжущие.
- •Вяжущие автоклавного твердения.
- •Воздушные вяжущие.
- •1.Гипсовые вяжущие вещества.
- •1.1. Низкообжиговые гипсовые вяжущие.
- •1.1.1.К ним относятся следующие разновидности:
- •1.1.1.1 Строительный гипс
- •1.1.1.2. Высокопрочный гипс.
- •1.1.1.3. Формовочный гипс.
- •1.1.2. Твердение низкообжиговых гипсовых вяжущих.
- •1.1.3. Применение.
- •1.2. Высообжиговые гипсовые вяжущие
- •Гидравлические вяжущие вещества.
- •Портландцемент.
- •Химический и минеральный состав портландцемента.
- •Химический состав.
- •Минеральный состав.
- •Производство портландцемента.
- •Твердение портландцемента
- •Свойства и технические характеристики портландцемента.
- •Коррозия цементного камня
- •Образование легкорастворимых солей вследствие протекания обменных реакций между гидроксидом кальция цементного камня и агрессивной средой – коррозия II вида. Она подразделяется на:
- •Кислотную. Кислоты могут попадать на конструкции, содержащие цементный камень следующим образом:
- •Магнезиальную. Она вызывается магнезиальными солями которые содержатся в морской или грунтовой воде
- •3. Образование в порах цементного камня продуктов большего объема и растрескивание цементного камня изнутри – коррозия III вида.
- •Коррозия 3 вида.
- •Разновидности портланд-цемента.
- •1. Быстротвердеющие цементы.
- •Быстротвердеющий цемент (бтц).
- •Особо быстротвердеющий цемент (обтц).
- •Сверхбыстротвердеющий цемент (сбтц)
- •2. Сульфатостойкий портланд-цемент.
- •3. Цементы с органическими поверхностно-активными добавками.
- •А) Пластифицированный портланд-цемент.
- •Б) Гидрофобный портланд-цемент.
- •4. Декоративные цементы.
- •А) Белый портланд-цемент
- •Б) Цветные цементы.
- •5. Цементы с активными минеральными добавками.
-
Механические свойства.
Прочность — способность материалов сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от внешних нагрузок.
На материал могут действовать нагрузки сжатия, растяжения, изгиба, кручения и среза.
На
каждый из этих типов воздействий
определяется предел прочности
.
Предел прочности R – напряжение вызывающее разрушение материала.
Чаще всего строительные материалы испытывают нагрузки сжатия, изгиба и растяжения.
Предел
прочности при сжатии
— отношение разрушающей нагрузки к
площади материала:
Предел
прочности при сжатии определяется на
гидравлических прессах или в специальных
машинах, типа МЦЦ-100.
Предел прочности при растяжении определяют для неск. Материалов, например: для арматурных стяжек на разрывных машинах или для битумов на дуктилометрах.
Твёрдость — свойство материалов сопротивляться проникновению в них более твердых материалов.
Для природных каменных материалов твёрдость определяется по шкале Мооса, сотсоящей из 10 минералов от талька до алмаза с твёрдостью 1-10.
Твёрдость
металлов, бетона, кирпича определяется
вдавливанием в их поверхность твёрдых
тел — инденторов и определяют число
твёрдости
,
как функцию обратно пропорциональную
площади отпечатка А.
Для металлов используют 3 метода определения твёрдости:
-
По Брипелю определяют число твёрдости НВ, вдавливая стальной шарик.
-
По Ронвеллу определяют число твёрдости НR при вдавливании алмазного твёрдосплавного конуса с углом 120 градусов.
-
По Виккерсу определяют число твёрдости HV при вдавливании алмазной четырёхгранной пирамиды.
Истираемость
(И) — характеризуется потерей массы,
отнесённой к площади истирания:
,
где m1-масса
образа до истирания, m2
— после истирания, А — площадь образца.
Пластичность — способность материала под влиянием внешних сил изменять свою форму и размеры, не разрушаясь. После прекращения воздействий первоначальная форма и размеры не восстанавливаются.
Упругость — свойство материала деформироваться под воздействием внешних сил и полностью восстанавливать свою форму и размеры после снятия внешних воздействий.
-
Лекция 2.
Теплопроводность — это способность материала передавать через свою толщину теплоту, возникающая вследствие разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.

Теплопроводность важна для материалов.
Теплопроводность зависит от пористости и влажности материала. Чем больше открытых пор в материале, тем лучше он проводит тепло. Повышение доли замкнутых пор, заполненных воздухом приводит к снижению теплопроводности, то есть такие материалы обладают лучшими теплоизолирующими свойствами. Так называемые теплоизоляционные материалы — это материалы с большим числом замкнутых пор.
При
увлажнении материала теплопроводность
его повышается, так как поры, заполненные
прежде воздухом с
,
заполняются водой
.
Если эта вода замерзнет, то вообще капец,
т.к.
![]()
Теплоемкость — свойство материала поглощать тепло при нагревании. Оценивается удельной теплоемкостью C
![]()
Огнестойкость — способность материалов сопротивляться действию огня при пожаре в течение определенного времени. Оценивается сгораемостью материалов.
По сгораемости подразделяются наа 3 группы:
-
Несгораемые. Кирпич, асбест, металл, бетон.
-
Трудно сгораемые. Материал тлеет около источника огня, без источника тепла не горит. Некоторые пластмассы, материалы на основе битума и др.
-
Сгораемые. При удаления источника тепла продолжается самопроизвольное горение. Древесина, картон, бумага.
Огнеупорность — свойство материала длительно сопротивляться воздействию высокой температуры, не расплавляясь.
По огнеупорности подразделяются на 3 группы:
-
Огнеупорные материалы, выдерживающие температуры выше 1580 градусов
-
Тугоплавкие материалы, выдерживают от 1350 до 1580 градусов.
-
Легкоплавкие материалы, выдерживают менее 1350 градусов.
