
- •Введение
- •1.2 Составление структурной схемы выбранной системы автоматического регулирования по принципиальной схеме
- •1.3 Преобразование структурной схемы и расчет передаточной функции для замкнутой и разомкнутой систем
- •Построение фазового портрета и переходного процесса
- •0, Если
- •Заключение
- •Список литературы
Введение
Современная промышленность характеризуется непрерывным повышением производительности машин и агрегатов, повышением качества выпускаемой продукции и снижением ее стоимости. Большие скорости протекания производственных процессов и повышение требований к точности их выдерживания привели к широкому применению систем автоматического регулирования. Система автоматического регулирования должна обеспечивать поддержание на определенном уровне или изменение по заданному закону некоторых переменных характеристик (регулируемых величин) в машинах и агрегатах с помощью различного рода технических средств без участия человека.
Необходимо также добавить, что проведение некоторых технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации, так как малейшее замешательство человека и несвоевременное его воздействие на процесс могут привести к серьёзным последствиям.
Внедрение автоматизации способствует безаварийной работе оборудования, значительно снижает случаи травматизма, предупреждает загрязнение окружающей среды.
1. Исследование линейной системы автоматического регулирования
1.1 Описание выбранной линейной системы автоматического регулирования
В
данной работе для исследования мною
выбрана система автоматического
регулирования температуры химического
реагента.
Рис. 1 Принципиальная схема автоматического регулирования уровня
–
задающее устройство
(многооборотный переменный резистор
типа СП-5)
–
датчик температуры (термопреобразователь
сопротивления медный ТСМ)
ОВ – обмотка возбуждения электродвигателя
Принцип действия
датчика ТСМ основан на изменении
удельного электрического сопротивления
при изменении температуры. Датчик
температуры включен в одно плечо мостовой
схемы. При уменьшении температуры
реагента на выходе теплообменника,
сопротивление этого датчика уменьшается,
возникает разбаланс мостовой схемы,
в измерительной диагонали моста
появляется ток
,
который подается на электронный
усилитель, где он усиливается и нормируется
до стандартного значения
равного 4 – 20 мА, а затем на исполнительное
устройство. Исполнительным устройством
в данной САР является механизм
электрический однооборотный (МЭО),
включающий в себя электродвигатель с
задвижкой. Электродвигатель поворачивает
задвижку, увеличивая количество пара
поступающего в теплообменник, и
температура реагента увеличивается до
заданного значения.
1.2 Составление структурной схемы выбранной системы автоматического регулирования по принципиальной схеме
Определим объект регулирования и действующие на него факторы.
Объект регулирования (ОР) – теплообменник, в котором происходит нагрев реагента;
Регулируемая величина X(t) – температура реагента;
Возмущающее воздействие F(t) – изменение температуры реагента;
Управляющее воздействие Q(t) – изменение подачи пара в теплообменник для восстановления заданной температуры.
Функциональная схема ОР и сигналы, действующие на него, показаны на рисунке 2.
F(t)
– изменение температуры
реагента
ОР – технологическая емкость
в
теплообменник
X(t)
– температура реагента
Рис. 2 Функциональная схема ОР и сигналы, воздействующие на него
Определим элементы функциональной схемы.
Исполнительное устройство (МЭО) – механизм электрический однооборотный, от которого зависит количество поданного пара в теплообменник;
Датчик (Д) –
термопреобразователь сопротивления,
который служит для измерения регулируемой
величины (температуры реагента), выходной
сигнал от датчика – сопротивление
;
Задающее устройство
(ЗУ) – многооборотный переменный резистор
СП-5, выходной сигнал от ЗУ – сопротивление
;
Устройство сравнения – измерительная диагональ моста. Работа устройства сравнения заключается в сравнении двух сигналов от Д и ЗУ.
Составим структурную схему регулирования температуры химического реагента (рисунок 3).
Рис. 3 Структурная схема регулирования температуры химического реагента
Задающее устройство (ЗУ) является усилительным звеном:
,
где K1
= 1.
Датчик (ТСМ) является усилительным звеном:
,
где K2
= 0,85.
Мостовая измерительная схема является усилительным звеном:
,
где K3
= 0,9.
Электронный усилитель является усилительным звеном:
,
где K4
= 1,5.
Исполнительное устройство (МЭО) является апериодическим звеном:
,
где K5
= 4; T5
= 0,3 c.
Теплообменник является апериодическим звеном второго порядка:
,
где K6
= 1; T7
= 0,4 с; T6
= 1,7 c
Здесь Ki – коэффициент усиления или передаточный коэффициент звена;
Ti – постоянная времени звена.