3.4. Определение границ стержней, уклонов, знаков, зазоров.

Конструкция знаков, зазоров, конструктивное оформление стержня выполнены в соответствии с ГОСТ 3606-80.

Отливка имеет один стержень в виде тела вращения. Стержень занимает фиксированное горизонтальное положение, не деформируется под собственной массой и от действия жидкого металла.

Длинна опорных знаков согласно таблице 14 [2] составляет 30мм.

Величина зазора между знаком формы и стержня определена по таблице 19 [2] и равны S1=0.25мм, ρ=0.25мм, S3=2мм.

По приложению 16 длина нижних вертикальных знаков составляет 35 мм.

По приложению 17 длина верхних вертикальных знаков составляет 20 мм.

По приложению 18 определяем уклоны знаков моделей и стержневых ящиков: для нижних вертикальных знаков составляет α = 7°, для верхних вертикальных знаков составляет β = 10°.

По приложению 19 определяем величину зазора между знаком формы и стержня, которая равна S1 = 0,25 мм, S2= 0,25 мм, S3= 2 мм.

3.5 Технические требования к отливке.

Все технические требования на отливку приведены на листе КП40461806-150204-1.11-10-01

4. Выбор и обоснование способов уплотнения форм и стержней, марок формовочных и стержневых машин, рецептур смесей, определение габаритов опок.

Выбор способа уплотнения зависит от габаритов, конфигурации отливки и от высоты модели. Для разрабатываемого технологического процесса выбран способ уплотнения - встряхивание с подпрессовкой, так как высота модели верха 75 мм и высота модели низа составляют 75 мм.

Для изготовления полуформ выбрана литейная формовочная встряхивающая машина с подпрессовкой. Степень уплотнения форм зависит от количества ударов, высоты опоки и свойств формовочной смеси. Наибольшая плотность при встряхивании получается в точках на плоскости разъема, а также в верхних и нижних точках отпечатка от модели.

Для выравнивания уплотнения по высоте нижней полуформы необходимо использовать допрессовку для нижней полуформы. При этом достигается высокая средняя плотность формы 1,7г/см3 , снижается неравномерность уплотнения и улучшается уплотнение в сложных карманах.

Наиболее прогрессивным способом уплотнения стержней в условиях массового производства является пескодувный способ, который и выбран для данного технологического процесса.

Для образования в отливке отверстия диаметром 50мм необходимо использовать стержень.

Для встряхивающего способа уплотнения форм выбран следующий состав:

песок 2К₂О₂02 6,5-8 %

формовочная глина КП1Т1 3-5,5 %

отработанная смесь до 100 мас,%

Физико-механические свойства формовочной смеси:

влажность 4,5-5,6%;

газопроницаемость не менее 80-100ед;

прочность на сжатие 50-60 кПа.

Для пескодувного способа уплотнения стержней выбран следующий состав:

Песок 2К₂О₂02 до 100 мас, %

ЛСТ 3 мас, %

КО или УСК 2 мас, %

Песок КО16А до 100мас. %

Стержни следует подвергнуть тепловой сушке в вертикальных сушилах. Физико – механические свойства стержневой смеси:

Влажность 1.5-2.5 %

Сырая прочность на сжатие 5-8 кПа

Сухая прочность на разрыв 10 – 12 * 10⁵ Па

Газопроницаемость не менее 100-120 ед.

Габариты опоки определяются габаритными размерами отливок в форме, расположением и размерами литниковой системы, размерами стержневых знаков. Определение размеров опоки в свету производится с учетом минимального расстояния от стенки опоки до модели, между моделью и контрладом.

Из справочной литературы согласно рекомендациям [2] расстояние между стенкой опоки и моделью должно быть 20 – 40 мм. (для отливок массой до 50кг).

По ГОСТ 14979-69 выбрана опока с размерами в свету 800x700x150 мм, материал опоки - чугун марки не ниже СЧ 15. Масса опоки 76кг. Опока имеет три ряда вентиляционных отверстий. В местах сопряжения ребер, цапф, ушек со стенками опок, а так же на радиусах опок вентиляционные отверстия не выполняются. Основные технические требования на опоку выполнить по ГОСТ 8909-95.

Механическую обработку отверстий в приливах, в которых сверлятся отверстия для установки штырей, осуществить в кондукторах, изготовляемых по ГОСТ 21028-75.

Типы размеров центрирующих и направляющих втулок для опок выбраны по ГОСТ 15019-89.

Втулка центрирующая 0290-1051 ГОСТ 15019-89.

Втулка направляющая 0290-1251 ГОСТ 15019-89.

Материал втулок, устанавливаемых в чугунную опоку - сталь 15Л. Поверхность втулок необходимо цементировать на глубину 0,8 - 1,2мм до твердости HRC 45-52.

Посадку для втулок применить H7/h 7.

Размер штырей выбрать с корректировкой для размеров втулок, материал сталь- Л15.

В соответствии с размерами опоки выбрать модельную плиту, плита 0280-1371/002 ГОСТ 20107-94. Технические требования на плиту по ГОСТ 20131-94.