2. Выбор способа изготовления отливки, разработка вариантов формообразования, выбор поверхности разъема и обоснование наиболее технологичного варианта. [1]

Для изготовления отливок типа кронштейн из серого чугуна наиболее оптимальным является вариант литья в сырую песчано-глинистую форму, так как производство данных отливок носит массовый характер. В связи с этим отпадает необходимость использование каких-либо специальных методов литья, которые увеличивают себестоимость детали. Необходимую точность соответствие отливки техническим требованиям можно получить при изготовлении её в разовых песчано-глинистых формах.

При изготовлении данной отливки используется встряхивающий способ уплотнения формовочной смеси с подпрессовкой.

Выбранная поверхность разъёма обеспечивает свободное извлечение модели из формы, позволяет использовать для формирования отверстия в отливке стержень. Поверхность разъёма прямолинейна и не пересекает те части отливки, взаимное смещение которых ограничивается требованиями приёмки данной детали.

3. Разработка чертежа детали с элементами литейной технологии.

3.1. Назначение класса точности размеров и масс, коробления, припусков на механическую обработку. [2]

По ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» в соответствии с приложением 1 определяется класс размерной точности отливки по следующим параметрам: литье в песчано-глинистую форму - наибольший габаритный размер (300мм) - тип сплава серый чугун. Класс размерной точности отливки принимаем -9.

По приложению 2 определяется класс точности массы. Для данной отливки класс точности массы равен 12.

По приложению 3 определяем степень точности поверхности отливки, она составляет 16.

3.2. Выбор допустимых отклонений размеров и масс, коробления, припусков на механическую обработку.

По приложению 5 определяется допуск размеров отливки:

Интервал номинальных размеров	Допуск размера отливки, мм	Вид механической обработки	Припуск на механическую обработку, мм	Размер отливки, мм
250	7,0	чистовая	7,8	257,8+7
80	5,6	получистовая	5,8	85,8+5,6
50	5,0	чистовая	6,0	38-5

По приложению 6 определяется допуск массы отливки по классу точности массы 12 допуск массы 20%.

По приложению 7 определяется степень коробления отливки. Для данной отливки принимаем степень коробления равной 5.

По приложению 9 определяется припуск на механическую обработку.

По приложению 11 определяем шероховатость поверхности по степени точности 16. Для данной отливки шероховатость поверхности принимаем равной не более 80,0 мкм.

По приложению 12 определяется смещение по плоскости разъёма, равное 0,80мм.

Точность отливки -9-5-16-12 См 0,80 ГОСТ 26645-85

3.3. Назначение формовочных уклонов и литейных радиусов.

Величина формовочных уклонов регламентируется в ГОСТ 3212-92. Величина формовочных уклонов зависит от высоты модели и от материала модели. Величина уклона колеблется от 0°15' до 3°.

Назначенные формовочные уклоны определяем по приложению 13 и принимаем равные на 150мм равными 0°45' по таблице 13 [2], на 40мм равными 1° по таблице 13 [2].

Литейные радиусы отливки составляют 2 - 5 мм.