3 Организация ремонта электрооборудования

Характерные неисправности электрооборудования установки и способы их устранения.

В зависимости от комплектации установки тем или иным оборудованием темой данного вопроса может быть:

1)Механический ремонт электрических машин переменного тока (разборка и сборка электродвигателей, ремонт сердечников статора и рото­ ра, ремонт валов электрических машин и т. д.)

2. Механический ремонт электрических машин переменного тока (ремонт контактных колец и щеточного аппарата и т. д.)

3. Ремонт обмоток машин переменного тока

(восстановление обмоточных проводов, перемотка обмоток статора, пропит­ка и сушка электродвигателей)

4. Ремонт обмоток машин постоянного тока (ремонт обмоток якоря, полюсов и бондажей, пропитка и сушка обмоток)

5. Ремонт аппаратов ручного управления

(ремонт рубильников, пакетных выключателей, переключателей, кнопок, реостатов и т. д.)

6. Ремонт аппаратов дистанционного управления (ремонт контакторов, магнитных пускателей, реле)

7. Ремонт аппаратов защиты

(ремонт автоматических выключателей, тепловых реле и т.д.)

8)Восстановление обмоточного провода

(технология снятия изоляции, очистки старого провода, изолирования, на­мотки изоляции на провода) и т. д.

Пример:

Во время транспортировки, в результате длительного хранения, а также в процессе ра­боты (износ, небрежная эксплуатация и пр.) в электрооборудовании станка могут возникнуть неполадки. В таблице 3.1 приведены наиболее вероятные из таких неполадок и способы их устранения.

При выявлении причины необходимо учитывать все факторы, которые могут вызвать не­исправности в работе. С целью исключения неполадок особое внимание следует уделить каче­ству осмотров и ремонта.

Во время эксплуатации электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, по не реже одного раза в два месяца.

Таблица 3.1 Причины неисправностей и способы их устранения

Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
1	2	3
Электродвигатели Электродвигатель при пуске не вращается, гудит При вращении электродви­гатель гудит и перегревает­ся Срабатывает тепловая защита Пониженное сопротивление изоляции Стук в подшипнике	Отсутствие напряжения в одной из фаз электросети Межвитковые замыкания. Короткое замыкание между двумя фазами Перегрузка электродвигателя Загрязнение или отсырение обмоток Повреждение подшипника	Проверить наличие плавких вставок Заменить электродвигатель или отремонтировать обмот­ку Снизить нагрузку до номи­нальной Разобрать электродвига­тель и прочистить его Заменить подшипник
Трансформаторы Отсутствие напряжения на одной из клеммных реек трансформатора	Плохой контакт. Обрыв выво­да катушки	Проверить контакт и при необходимости заменить катушку
Пускатели Пускатель не включается Пускатель не включается, сильно гудит Пускатель не отключается	Заедает подвижная система. Отсутствие напряжения в цепи управления или катушки Заедает подвижная система Низкое (85%) напряжение в питающей сети Загрязнены или повреждены рабочие поверхности полюсов магнитной системы Приварились контакты сило­вой цепи или цепи управления Заедает подвижная система Неисправны возвратные пру­жины	Проверить и восстановить цепь управления. При необхо­димости заменить катушку Восстановить нормальный ход подвижной системы Проверить величину напря­жения Протереть чистой сухой тряпкой поверхность полю­сов, при механическом повре­ждении поверхность подшлифовать Зачистить контакты или заменить их в случае полно­го износа Восстановить нормальней ход подвижной системы Заменить пружины
Реле торможения Вал электродвигателя вращается, а вал реле не вращается Отсутствие контакта	Ослаблено крепление полу­муфты на валу реле Контакты закоптились или подгорели. Ослабло крепление провода к зажимам реле	Завернуть стопорный винт соединительной муфты Контакты зачистить, завер­нуть контактные винты

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Краткие выводы по результатам выполненной работы. Оценка полноты решений поставленных задач. Разработка рекомендаций по конкретному ис­пользованию результатов работы. Оценка технико-экономической эффектив­ности проведённой модернизации.

Пример:

Курсовой проект выполнен в соответствии с заданием на курсовое проектирование и включает в себя три раздела пояснительной записки и один лист графической части.

Был произведён расчёт и выбор элементов электрооборудования станка, причём предпоч­тение отдавалось современным типам аппаратов. Рассмотрен вопрос ремонта оборудования. В состав графической части вошли кинематическая схема и электрическая принципиальная схема соединений и подключений.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

При выполнении графической части рекомендуется использовать материа­лы, изложенные в [1].

В состав графической части обязательно входят схемы электрические принципиальные. Схема структурная или схема соединений и подключе­ния при необходимости может быть заменена другой схемой, например алгоритмом автоматического режима работы, графиками, характеристиками и др.

В первую очередь, в соответствии с действующими стандартами вычерчи­вается схема электрическая принципиальная существующая (лист 1).

ЛИТЕРАТУРА

1. Александров К.К., Кузьмина Е.Г.

Электротехнические чертежи и схемы. М.: Энергоатомиздат, 1990

2.Зимин Е.Н.

Электрооборудование промышленных предприятий и

установок.

М.: Энергоатомиздат, 1981

3.Мусина Н.А.

Методические рекомендации по выполнению курсового проекта. 2009г

4. Рекус Г.Г.

Электрооборудование производств

М.: Высш.шк., 2005

5. Алиев И.И.

Справочник по электротехнике и электрооборудованию

М.: Высш.шк., 2000

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Инструкция по эксплуатации

Эксплуатационные инструкции составляются в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других норматив­но-технических документов. Инструкции по эксплуатации электрооборудования должны состоять из следующих пунктов:

1) Подготовка к работе электрооборудования станка

В данном пункте должны быть перечислены все требования, которые должен выпол­нить эксплуатационный персонал перед первым и последующими пусками станка в рабо­ту.

Так, например перед пуском электродвигателей станка следует убедиться в том, что у вращающихся частей нет посторонних предметов; вращающиеся части должны быть защищены от прикосновения следует соблюдать правила пожарной безопасности. Перед пуском необходимо проверить, чтобы на электродвигатели и приводимые ими механиз­мы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения. На электро­двигателях, их коммутационных аппаратах, пускорегулирующих устройствах, предохранителях и т. п. должны быть надписи с наименованием агрегата и (или) меха­низма, к которому они относятся. Провода, присоединенные к сборкам (рядам) зажимов, должны иметь маркировку, соответствующую схемам. На контрольных кабелях марки­ровка должна быть выполнена на концах, в местах разветвления и пересечения потоков кабелей и с обеих сторон при проходе их через стены, потолки и т. п. Концы свободных жил кабелей должны быть изолированы.

Перед первым включением двигателя в сеть необходимо проверить соответствует ли напряжение, указанное на паспортной табличке, напряжению сети.

При первом пуске после проверки правильности монтажа рекомендуется проверить работу двигателя на холостом ходу. Цель такого пуска - убедиться в исправности меха­нической части и правильности направления вращения привода. Чтобы изменить на­правление вращения, в наиболее доступном участке соединения необходимо поменять местами два любых токоподводящих проводника.

Перед включением вводного выключателя необходимо убедиться в правильности монтажа. Для автоматических выключателей необходимо проверить и отрегулировать уставки по времени срабатывания выключателя в зоне перегрузок и в зоне токов корот­кого замыкания. После этого необходимо подготовить и настроить другие, установленные в шкафу управления, электрические аппараты к работе.

2) Порядок работы

В данном пункте необходимо перечислить органы управления станка, подробно опи­сать последовательность операций при включении и работе станка.

3) Окончание работы

Необходимо описать, каким образом станок можно выключить в нормальном и ава­рийном режимах. Также необходимо отметить те факторы, при которых станок нужно отключать немедленно.

В основном станок должен быть немедленно (аварийно) отключен от сети в следую­щих случаях:

• при несчастных случаях с людьми;

• появлении дыма или огня из электродвигателя, а также из пускорегулирующей аппара­туры и устройства возбуждения;

• поломке приводного механизма, появлении ненормального стука;

• резком увеличении вибрации подшипников электродвигателей;

- нагреве подшипников сверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя и т. д.

В инструкции могут быть указаны другие случаи, при которых электродвигатели должны быть аварийно отключены, а также определен порядок устранения аварийного состояния и пуска электродвигателей.

4) Техническое обслуживание

Персонал служб предприятий, осуществляющий техническое обслуживание электро­оборудования станков, должен периодически осматривать электродвигатели, электриче­ские аппараты установленные на станке, все панели и пульты управления, панели (шкафы) с электрооборудованием, обращая особое внимание на правильность положе­ния переключающих устройств (контактных накладок, рубильников ключей управления и др.), а также на соответствие их положения схемам и режимам работы электрооборудования. Общее наблюдение за двигателем состоит в периодическом контроле режима работы, нагрева, состояния контактов и систематической очистке.

Для обеспечения нормальной работы электрооборудования станка необходимо:

Ежедневно проверять правильность функционирования электрических схем, прибо­ров и регуляторов.

Еженедельно подтягивать крепление ключей управления, следить за целостностью коммутации щита, особенно в местах соединения с клеммами и контактами электроаппа­ратуры.

Ежемесячно подтягивать контакты электрических соединений; осматривать места пайки для предупреждения обрыва; осматривать контакт; снимать пыль с электроаппа­ратуры, приборов и коммутации.

Техническое обслуживание электрических аппаратов заключается в периодических осмотрах, проверке, чистке и устранении мелких неисправностей. Периодичность осмот­ров и проверок устанавливается правилами технической эксплуатации в зависимости от характера производства. Осмотры пусковой аппаратуры с одновременной чисткой и уст­ранением дефектов производят не реже 1 раза в 2-3 мес.

Магнитные пускатели, контакторы, пусковые реостаты и автоматы осматривают осо­бенно тщательно, так как от их надежной работы зависит работа технологического обо­рудования. Перед началом осмотра отключают напряжение и принимают меры для исключения возможности его подачи на главные контакты и блок-контакты. При осмотре обращают внимание на состояние рабочих контактов и дугогасительных устройств пус­ковой аппаратуры, гибких связей подвижных контактов, на соответствие токов уставки отключения автомата номинальным токам, на наличие короткозамкнутого витка на магнитопроводе. Изоляционные поверхности проверяют, вытирая их сухой салфеткой.

Контактные поверхности должны быть постоянно чистыми и хорошо закрепленными. Зачищают их стальной щеткой, протирая салфеткой, смоченной в растворителе или бен­зине, смазывают вазелином и туго затягивают винты, так как ослабленное нажатие вы­зывает нагрев и увеличивает износ контактов. Сила прижима контактных поверхностей должна соответствовать заводским данным; чрезмерное нажатие повышает вибрацию и вызывает гудение контактора.

Автоматические выключатели осматривают не реже 1 раза в год или через каждые 2000 включений, а также после каждого автоматического отключения. Нагар и копоть с внутренней стороны выключателя удаляют смоченной ацетоном салфеткой. При осмотре проверяют затяжку винтов, целость пружин, состояние контактов, смазывают шарниры. Обращают внимание также на исправность защитных кожухов, в которых находятся пус­ковые аппараты. При нарушении уплотнении в аппарат могут попасть пыль и грязь, ко­торые увеличивают сопротивление контактных поверхностей и вызывают их нагрев, а такие ухудшают состояние изоляции, что приводит к ее старению, пробою, а следова­тельно, к аварии. Периодически проверяют правильность срабатывания реле и отключе­ния автоматов от действия тепловых или электромагнитных расцепителей. Предохранители требуют постоянного наблюдения, замены перегоревших плавких вста­вок и своевременного ремонта. От их исправности, правильного подбора вставки зависит надежная и безопасная работа электроустановок. Применять следует только калибро­ванные плавкие вставки. Использование случайных проволок для вставки может привес­ти к авариям и пожарам. Для ускорения подбора и замены перегоревшей вставки на каждом предохранителе должна быть обозначена четкая цифра величины силы номи­нального тока.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Степень защиты - IP

Электроустановочные изделия, электрические аппараты и электродвигате­ли выполняют с различными степенями защиты от посторонних тел, воды, воздействия окружающей среды. Защита от попадания посторонних тел обес­печивается корпусом или оболочкой и обозначается латинскими буквами IP и двухзначным числом.

Его первая цифра указывает степень защиты токоведущих частей от меха­нического проникновения в них твердых предметов, а вторая цифра — от проникновения воды.

Если первая и вторая степени защиты электроустановочного аппарата меньше 2, то их обычно не указывают.

Таблица 2

Выбор двигателя по способу защиты от воздействия окружающей среды

Место установки двигателя	Рекомендуемый тип двигателя
Сухие помещения без пыли, грязи и едких газов	Открытый или защищенный, IP23
Пыльные или влажные помещения	Закрытый, IP44
Помещения с высокой температурой	Закрытый с независимой вентиляцией, IP44
Помещения с высокой влажностью или содержащие едкие газы	Закрытый или герметичный, IP44 или IP66
Взрывоопасные помещения	Взрывозащищенный, Ех
Открытый воздух	Закрытый (двигатель установлен под навесом) или защищенный, IP23, IP44

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 3.

Данные для расчета мощности электродвигателей

№ варианта	Наименование оборудования	Сила резания Fz, кH	Скорость резания Vp, м/мин	КПД станка, η	Диаметр фрезы D, мм	Наибольшая скорость Vz, мм/мин
1	Токарный станок	0,1·103	400	0,7	-	-
2	Токарный станок	0,11·103	300	0,7	-	-
3	Токарный станок	0,12·103	280	0,8	-	-
4	Токарный станок	0,12·103	300	0,8	-	-
5	Строгальный станок	0,15·103	280	0,7	-	-
6	Строгальный станок	0,13·103	270	0,75	-	-
7	Строгальный станок	0,14·103	260	0,8	-	-
8	Строгальный станок	0,15·103	255	0,7	-	-
9	Фрезерный станок	0,9·103	350	0,8	20	3000
10	Фрезерный станок	0,8·103	250	0,8	30	3000
11	Фрезерный станок	0,1	380	0,8	50	3000
12	Фрезерный станок	0,16·103	400	0,75	40	3000