
- •2. Содержание курсового проекта.
- •2.2. Графическая часть.
- •2.3. Расчетная часть.
- •3. Механизм подъема груза.
- •3.2. Выбор типа и кратности полиспаста.
- •3.3. Расчет и выбор каната.
- •3.4. Определение геометрических размеров блоков и барабана.
- •3.5. Определение толщины стенки барабана.
- •3.6. Крепление каната к барабану
- •3.7. Расчет оси барабана
- •3.8. Определение мощности и выбор двигателя.
- •3.9. Выбор редуктора.
- •3.10. Определение тормозного момента и выбор тормоза.
- •4. Механизм изменения вылета
- •5. Механизмы передвижения.
- •5.1. Схемы механизмов передвижения.
- •5.2. Определение числа и диаметра ходовых колес.
- •5.4. Определение передаточного числа и выбор редуктора.
- •5.7. Определение требуемого тормозного момента и выбор тормоза.
- •5.8. Проверка быстроходных валов на отсутствие резонанса.
- •5.9. Проверка ходовых колес по контактным напряжениям.
- •6. Механизм поворота.
- •6.1. Общие сведения.
- •6.3. Определение динамических моментов сопротивления.
6. Механизм поворота.
6.1. Общие сведения.
Механизмами поворота снабжаются стреловые передвижные и стационарные краны.
Совместно с механизмами изменения вылета механизмы поворота обеспечивают пространственное перемещение груза кранами стрелового типа. Для реализации этой возможности металлоконструкция стреловых кранов состоит из подвижной и неподвижной частей, связанных между собой опорно-поворотным устройством.
Схемы опорно-поворотных устройств передвижных и стационарных стреловых кранов представлены на рис. 6.1 – 6.3.
|
Рис. 6.1. Поперечные сечения опорно-поворотных кругов: а, б – шариковых; в, г – роликовых. |
|
Рис. 6.2 Схема опор крана с поворотной колонной |
|
Рис. 6.3 Схема опор крана с неподвижной колонной |
Угловая скорость вращения поворотных частей кранов вследствие их большой массы невелика (обычно 3-5 оборотов в минуту), поэтому механизмы поворота должны реализовывать большие передаточные отношения, что достигается использованием наряду с открытыми зубчатыми парами червячных либо планетарных редукторов (рис. 6.4).
|
Рис. 6.4. |
6.2. Определение статических сопротивлений повороту.
Определение статических сопротивлений повороту выполним на примере стационарного поворотного крана на неподвижной колонне (рис. 6.5).
Опорно-поворотное устройство такого крана состоит из верхней и нижней опор, воспринимающих вертикальные нагрузки от веса груза, веса поворотной части и противовеса, и горизонтальные нагрузки, обусловленные моментами вертикальных сил относительно нижней опоры.
|
Рис. 6.5. |
Итак вертикальная сила
|
(6.1) |
Горизонтальные силы
|
(6.2) |
Вертикальная сила создает в опоре воспринимающий вертикальную силу момент сопротивления равный
|
(6.3) |
Горизонтальная
сила
создает в верхней опоре момент
сопротивления
|
(6.4) |
Нижняя опора выполняется, как правило, в виде четырех катков, обкатывающихся вокруг колонны. В каждый момент времени работает пара катков. Нагрузка на каждый каток
|
(6.5) |
-
угол между направлениями сил
и
.
Момент сопротивления в нижней опоре складывается из момента силы трения в опорах катков и моментов сил трения качания катков по колонне т.е.
|
(6.6) |
Таким образом, полный момент сил статического сопротивления будет равен
|
(6.7) |
-
коэффициент трения в опоре, воспринимающий
вертикальную нагрузку.
-
диаметр опоры
-
коэффициент трения в верхней опоре,
воспринимающий горизонтальную силу
-
диаметр опоры
-
коэффициент трения в опоре катка
-
диаметр опоры катка
-
коэффициент трения качения катка по
колонне
6.3. Определение динамических моментов сопротивления.
При пуске механизмов поворота момент сил статического сопротивления оказывается в несколько раз меньшим момента сил инерции, и поэтому выбор двигателя выполняют с учетом этого вида сопротивлений. Момент сил инерции складывается из следующих моментов:
|
(6.8) |
-
момент сил инерции массы груза
-
момент силы инерции массы металлоконструкции
крана
-
момент силы инерции массы противовеса.
В этих выражениях
-
угловое ускорение поворотной части
крана.
-
заданная угловая скорость вращения.
-
время пуска.
Для механизмов поворота время пуска рекомендуется определять следующей зависимостью
Здесь
- угол поворота поворотной части крана
за время пуска.
Величина этого угла зависит от режима работы крана, а именно
для легкого режима |
|
для среднего режима |
|
для тяжелого режима |
|
Таким
образом, с учетом значения
и
определим, что:
То есть:
для легкого режима |
|
для среднего режима |
|
для тяжелого режима |
|
6.4. Выбор двигателя и определение требуемого передаточного отношения.
Мощность двигателя механизма поворота определяется по формуле:
|
(6.9) |
Здесь
– кратность пускового момента двигателя.
Поскольку эта величина для различных
типов двигателей различна, то предварительно
для двигателей с фазным ротором можно
полагать
.
После выбора двигателя, а следовательно и определения всех его параметров производится проверка двигателя по пусковому моменту
|
(6.10) |
где
–
сумма динамических моментов всех масс
механизма в приведении к валу двигателя
с учетом момента инерции ротора двигателя
и муфты с тормозным шкивом.
Зная число оборотов двигателя и заданное число оборотов поворотной части крана определяем общее передаточное отношение, которое распределяется между открытой зубчатой передачей и редуктором.
Для предохранения от поломок элементов механизма при случайном стопорении поворотной части крана в приводе механизма устанавливают предохранительную муфту. Наиболее часто применяется фрикционная муфта предельного момента (рис. 6.6).
Крутящий момент от венца 4 к конусам обода передается через фрикционную связь, сила трения в которой создается пружиной 2. Момент трения муфты регулируется силой сжатия пружины с помощью гайки 1. При превышении момента на валу муфты на 20 – 40% от номинального (коэф. запаса принимается 1,2…1,4) происходит проскальзывание венца, что исключает аварию.
|
Рис.6.6 Механизм поворота с фрикционной муфтой вмонтированной в червячное колесо. |
Момент силы статического сопротивления, приведенный к ротору двигателя и момент инерции массы крана определяются по тому же принципу, что и в предыдущем разделе.