Коэффициенты отказов и простоев

Показатели	По участку	В том числе по типам станков
		Вертикально-фрезерные консольные	Горизонтально- фрезерные расточные	Вертикально- сверлильные	Вертикально-фрезерные
1	2	3	4	5	6
Количество отказов	584	210	288	50	36
Коэффициент отказов, Ко, %	100	35,9	49,3	8,6	6,2
Время простоя,час	10082	2856	5558	973	695
Относительный коэффициент простоев,,%	100	28,3	55,2	9,6	6,9

Таблица 9.12

Показатели технического состояния

горизонтально- фрезерных расточных

станков

Группа	Тип станка	Марка станка	Количество станков, шт.	Среднее время безотказной работы, час.	Среднее время воссатновления, час.	Коэффициент профилактики, Кр, %	Коэффициент готовности , Кг	Интенсив ность отказов всех станков данного типа, λ, 1/час.
II	Горизонтально- фрезерные расточные	1П752	2	89,1	12,0	13,5	0,881	0,0224
		АТ-320	2	69,8	13,9	19,9	0,834	0,0287
		DF-315	5	51,1	25,8	50,5	0,667	0,098
		SPR-63	2	42,1	12,5	17,2	0,835	0,0476
		Sovimog	2	90,4	20,1	22,2	0,818	0,0222

Таблица 9.13

Общие производственные потери

из-за внеплановых простоев горизонтально-

фрезерных расточных станков с ЧПУ

Марка станка	Время обработки на одном станке за месяц, нормо-час	Объем выпол-ненной работы на одном станке, грн.	Эксплуата-ционные затраты на 1 станок в месяц, грн.	Полезный объем работы за час работы одного станка, грн.	Среднее время восстановле-ния, час	Общее время восста-новле-ния за год на 1 станок	Общий объем потерь за год на один станок, грн.
1П752	281	1107	599,2	1,81	12,0	280	507
АТ-320	233	1070,5	584,8	2,08	13,9	417	867
DF-315	282	1060,5	523,1	1,91	25,8	1058	2021
SPR-63	281	1416	716,5	2,49	12,5	617	1536
Sovimag	329	1405	724,5	2,07	20,1	462	956

Следующим этапом анализа является выявление станков, которые снижают надежность участка в целом.

Влияние надежности отдельных станков на работоспособность участка оценивается по значениям коэффициента отказа и коэффициента простоев . Значения этих коэффициентов рассчитаны в табл. 9. 11.

Анализ данных таблиц 9.10 и 9.11 показывает, что самые низкие показатели работоспособности имеют горизонтально-фрезерные расточные станки. Среднее время их безотказной работы составляет 4,6 часа (при коэффициенте отказов 49,3 %). Это значит, что около 50 % неплановых остановок по участку в целом приходится на долю станков этого типа.

Наибольшее время затрачивается на восстановление вертикально- сверлильных станков (19,5 час., при относительном коэффициенте простоя этих станков - 9,6%) и горизонтально-фрезерные расточные станки (Т_В -19,34 час.; К_о.п.=55%).

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что наименее надежным оборудованием исследуемого участка являются горизонтально-фрезерных расточных станков. Для разработки организационно-технических мероприятий по повышению работоспособности участка следует проанализировать неплановые остановки и время восстановления этой группы станков. В табл.9.12 приведены данные о техническом состоянии горизонтально-фрезерных расточных станков.Анализ таблицы 9.12 позволяет сделать вывод о том, что самые низкие показатели работоспособности имеют станки DF-315 (среднее время безотказной работы , среднее время восстановления и SPR-63 Коэффициент профилактики самый низкий у станков DF-315 (K_p=50,5%). Если при этом учесть, что срок их службы исчерпан, то напрашивается вывод о том, что на работоспособность участка, в основном, влияет низкая надежность станков DF-315.

Для экономического обоснования принятия решения о дальнейшей эксплуатации анализируемых станков составлена табл.9.13.Анализ общих производственных потерь из-за внеплановых остановок горизонтально-фрезерных расточных станков позволяет сделать вывод о том, что самые высокие потери производственная система несет из-за внеплановых простоев станков DF-315 (2021 грн. в год). Если учесть, что таких станков на участке 5, то потери в год составят 10105 грн. Исследование работоспособности этой группы станков указывает на целесообразность списания станков DF-315. В этом случае показатели работоспособности производственной системы увеличатся (среднее время безотказной работы системы возрастет с 4,6 час. до , т. е. в 1,8 раза, а среднее время восстановления одного отказа снизится с 19,3 час. до 13,8 час., т.е. в 1,4 раза). Определим, как снизятся общие потери производства за счет повышения надежности производственной системы.

Средний полезный объем работы одного станка (без учета DF-315) составит 2,11 грн. (1,81+2,08+2,49+2,07); а восьми станков –16,09 грн.(2,11х8).

Анализ табл.9.14 и 9.15 показывает, что за счет повышения среднего времени безотказной работы и снижения среднего времени восстановления производственной системы потери из-за внеплановых остановок снизились с 7732 грн. (507*2+867*2+1536*2+956*2) до 5389 грн. (362*2+6138*2+1035,6*2+683,1*2), т.е. на 2343 грн. (7735-5389), а общие потери производства — на 15494 грн. (10105+5389).

Творческий этап. Этот этап заключается в разработке предложений по совершенствованию объекта анализа и предварительном отборе предложений для реализации. Проведенные исследования позволяют сделать предложение о списании станков DF-315.

Рекомендательный этап. Осуществляется дальнейшее обоснование вариантов решений и выбор оптимального.

Исследовательский этап. За счет списания станков DF-315 производственные потери снизятся на 15494 грн. в год без дополнительных капитальных затрат.

Этап внедрения. Дается команда главному бухгалтеру подготовить документы для списания станков DF-315 в количестве 5 шт.

Таблица 9.14