2. Содержание и виды производственных процессов

Структура любого производственного процесса не является постоянной. Под воздействием внешней среды и внутренних изменений в производственных системах структура предприятия находится в постоянном развитии в связи с этим происходят изменения стратегии процесса, базирующийся на новой стратегии продукта. Стратегия процесса предполагает идентификацию типа процесса, выбор соответствующей стратегии управления процессом, принятие долгосрочных решений по организации процесса во времени и пространстве, обеспечению всеми видами ресурсов.

Процесс создания товара представляет собой рабочий процесс в сфере материального производства это производственные процессы в непроизводственной сфере – сервисные процессы.

Существует несколько определений производственного процесса.

Производственный процесс – это выстроенные в порядке следования совокупности технологических операций, прочих операций или действий выполняемых вне рабочих мест и без приложения живого труда. (Козловский В.А.) Процесс труда – это рабочий процесс, требующий приложения живого и овеществленного труда.Естественный процесс – это рабочий процесс, не требующий приложения живого и овеществленного труда.Структура рабочего процесса – состав частей данного процесса и их взаимос-и в отношении порядка следования материального потока. Элементарной составляющей рабочего процесса является операция. Операция – это часть рабочего процесса, выполняемая над одним предметом труда, на одном рабочем месте без переналадки средств труда с участием одного или нескольких работников.

Результатом рабочего процесса является производство продукции. По международной классификации продукцию классифицируют следующим образом. Продукция: изделия, интеллектуальная продукция, обработанные материалы, услуги.

В Российской теории и практике производственный процесс делится на:основной , вспомогательный, обслуживающий.

Назначение основного процесса является изготовление основной продукции предприятия, которая определяет его специализацию и предназначена для реализации на рынке. Как правило, основной процесс состоит из 4 последовательно выполняемых стадий: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, испытательной

Вспомогательные процессы – это рабочие процессы, связанные с созданием или восстановлением материальной продукции для собственного потребления. Это создание оснастки, выработка пара.

Обслуживающий процесс – это процесс создания необходимых условий для нормального хода основного и вспомогательного процесса.

Производственные процессы делятся на следующие виды:

1.По характеру операций: простой процесс – это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций; сложный процесс – это рабочий процесс, в котором готовый продукт получается путем соединения нескольких природных ресурсов, т.е. это совокупность взаимосвязанных простых процессов. 2.По степени охвата работ: полный, который охватывает полный комплекс работ необходимых для получения продукта; частичный, это часть рабочего процесса, охватывающая лишь часть работ необходимых для получения конечного продукта.

Как правило, на промышленных предприятиях для выполнения процессов и операций создаются рабочие центры. Рабочий центр – это структура, имеющая иерархическое строение, технологически и организованно образованное в производстве и во времени, предназначенное для наиболее эффективного выполнения рабочего процесса и наделенная для этого набором необходимых ресурсов.

Строение рабочих центров можно рассматривать с точки зрения их элементного (ресурсного) функционального и организационного состава.

В элементарном или ресурсном аспекте строение рабочих центров может быть представлено 3 укрупненными составляющими: предметами труда, средствами труда и живым трудом.

В функциональном аспекте каждый рабочий центр может быть охарактеризован составом функций (работ) составляющих содержание частичного рабочего процесса.

Чаще всего рабочие центры делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие, в зависимости от характера выполняемых процессов.

В организационном аспекте строение рабочего цента может быть представлено через уровни его организационной структуры.

Для производственных промышленных предприятий принято выделять рабочие центры следующих уровней: производственное объединение, завод, цех, участок, рабочее место

Принципы рациональной организации производственного процесса. Для улучшения экономических показателей операционной деятельности рабочие процессы должны быть рационально организованы во времени и в пространстве.Основными принципами рациональной организации рабочих процессов являются:

1. Специализация – она предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, унификации, конструкции изделий, типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. При этом ограничивается разнообразие выполняемых рабочими центрами технологических функций или обрабатываемых рабочими центрами предметов труда (предметная специализация).

2. Параллельность – предполагает совмещение во времени, т.е. одновременность выполнения различных частичных или полных рабочих процессов. Например: обработка или транспортировка одновременно нескольких предметов одним рабочим центром.

3. Непрерывность – предполагает сокращение времени перерывов в ходе рабочего процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствие разрывов простой цепи взаимодействующих рабочих центров, при этом обеспечивается непрерывное, т.е. без пролеживания продвижение материалов по рабочим центрам, по технологическому процессу.

4. Пропорциональность – предполагает сбалансированность пропускной способности всех последних звеньев технологической цепи и элементов ресурсного обеспечения. Каждая часть рабочего процесса должна иметь пропускную способность (производительность) соответствующую потребности полного процесса.

5. Прямоточность предполагает организацию движения каждого предмета по рабочим позициям технологического процесса таким образом, чтобы обеспечить кратчайший (в пространстве и времени) путь безвозвратных и встречных перемещений без излишних пересечений с маршрутами других предметов.

6. Ритмичность.

Типы производственных процессов и типы производства. В отечественной системе государственных стандартов инженерно-технической и организационно-плановой документации используется понятие тип производства. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим признакам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции в связи с этим выделяют 3 типа производства: массовое, серийное, единичное

В зарубежной теории и практике производственного менеджмента выделяются стратегии управления процессами 3 типов: стратегии, сфокусированные на продукте; стратегии, сфокусированные на процессе; стратегии управления повторяющимися процессами.

Массовое производство характеризуется большим и однородным по номенклатуре объемом выпуска продукции, постоянством и малым разнообразием производственных процессов. Процессы производства такого типа известны под названием постоянных процессов. Для них характерны стратегии, сфокусированные на продукте. Они позволяют применять специальные высокопроизводственные средства технологического оснащения и поточные методы организации производства, создавать предметные рабочие центры. Им свойственна высокая стандартизация и статистический контроль качества, и низкие затраты.

Единичное производство характеризуется малым и диверсифицирующим объемом производства, не повторяемостью и высоким разнообразием производственных процессов. Процессы производства такого типа известны под названием переменных (изменяющихся) процессов. Для них характерны стратегии, сфокусированные на процессе. Они требуют применения универсальных средств, технологического оснащения, создания технологических рабочих центров, на их долю приходится более 75% производства и сервиса.

Серийное производство характеризуется разнообразием продукции выпускаемой сериями разного размера через различные интервалы времени, а также разнообразием, но повторяемостью и схожестью в отдельных частях производственных процессов. Процессытакого типа называются повторяющиеся процессы.

Производственный цикл изготовления продукции Т_п — это длительность выпол­нения производственного процесса. Технологический цикл Т_Т — это длительность выполнения технологического процесса. Операцион­ный цикл Т_о — это длительность выполнения операции над партией продукции. Норма времени на операцию t_i — это длительность выпол­нения операции над единицей продукции.

Норма времени на операцию t_i представляет собой суммарное время выполнения переходов операции и прочих действий, связан­ных с обработкой единицы продукции на рабочем месте. Зависит от продолжительности и числа переходов, степени их перекрытия во времени (параллельности или одновременности выполнения), а также степени перекрытия основным временем прочих составля­ющих затрат времени в расчете на единицу продукции.

Операци­онный цикл Т_о — это суммарное время на обработку партии продук­ции на операции. Зависит от штучного времени на выполнение операции, подготовительно-заключительного времени на партию продукции и размера партии, числа параллельно используемых рабочих мест на операции, а также от порядка прохождения партии предметов через операцию (попереходное или пооперационное про­хождение).

Технологический цикл Т_T представляет собой сумму опе­рационных циклов в многооперационном технологическом процес­се. Зависит от длительности операционных циклов и числа опера­ций в технологическом процессе, а также от вида движения партии продукции по операциям (последовательное, параллельно-последо­вательное или параллельное).

Производственный цикл Т_n — это сум­ма технологических циклов, времени естественных процессов и вре­мени перерывов. Обычно в производственный цикл включаются суммарные затраты времени на выполнение технологических опе­раций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, транспорт­ных, контрольных, складских), время естественных процессов (по факту их наличия), время перерывов (партионности, ожидания, ре­жимных). Производственный цикл Т_П включает следующие составляющие затрат времени: Т_П = Т_Т + Т_Е + Т_пер,где Т_Т — время выполнения всех основных и вспомогательных тех­нологических операций; Т_Е — время естественных процессов, не являющихся технологическими; Т_пер — время перерывов, не учтен­ных в Т_Т и Т_Е.