- •Научно – исследовательскаяработа на тему:
- •Содержание
- •Обзор литературы
- •2.Предмет, методика и методы исследования.
- •3Результаты исследований
- •4.Выводы
- •Введение
- •1.1.1 Цвет муки и её способность к потемнению
- •1.1.2. Крупность частиц пшеничной муки
- •1.Обзор литературы
- •1.1 Показатели, определяющие хлебопекарные свойства муки
- •1.1.3. Сила муки и её значение
- •1.1.4. Рекомендуемое количество и качество клейковины
- •1.1.5. Химический состав муки.
- •1.2Показатели качества потоков муки на мукомольных заводах
- •1.3 Краткая характеристика процесса получения муки.
- •1.4 Химический состав промежуточных продуктов размола зерна
- •1.5. Цели и задачи исследования.
- •2.Предмет, методика и методы исследования.
- •2.1. Объект и предмет исследования.
- •2.2. Методы исследования.
- •3.Результаты исследований
- •3.1 Показатели качества потоков муки
- •3.1. 1Технологические показатели качества потоков муки
- •3.2. Биохимические показатели качества потоков муки
- •3.2.1. Содержание и качество клейковины.
- •3.3.Анализ результатов исследования
- •4.Выводы
1.1.5. Химический состав муки.
Химический состав муки, полученной с различных мукомольных заводов, изучали по таким показателям: содержание сырого протеина, крахмал и его свойства, зольность, клейковин, жир, водорастворимые вещества и кислотность муки.
Содержание сырого протеина. Количество сырого протеина в муке возрастает от первых к последним системам по схеме технологического процесса, как в драном, так и в размольном процессах.
Крахмал.
В противоположность сырому протеину
выход крахмала из муки от первых до
последних систем уменьшается как в
драном, так и в размольном процессах.
Содержание крахмала максимально в муке
высшего сорта 70,7 – 79,2% и минимально –
в муке второго сорта 55 – 73,5%.
Мука, полученная при двухсортном помоле пшеницы, на вымалывающих системах в драном и размольном процессах содержит меньше крахмала, чем мука трёхсортного помола из зерна одинакового качества. Это объясняется попаданием в муку периферических частей зерна, а также переработкой необогащенных крупой при двухсортном помоле, имеющем сокращённую схему технологического процесса.
Зольность. Изменение зольности муки в различных помолах обусловлено зольностью зерна и его эндосперма, а также условиями ведения технологического процесса на мукомольном заводе. Максимальное количество зольных веществ получено в потоках муки вымалывающих систем вследствие попадания в них высокозольных периферических частей эндосперма, а минимальное – в потоках муки первых размольных систем, состоящих из внутренних частей зерна.
Зольность муки по системам и средневзвешенная зольность зависят не только от качества зерна, но и от построения и условий ведения технологического процесса на мукомольном заводе. Максимальное количество зольных веществ получено в потоках муки вымалывающих систем вследствие попадания в них высокозольных периферических частей эндосперма, а минимальное – в потоках муки первых размольных систем, состоящих из внутренних частей зерна.
Клетчатка. Основное количество клетчатки содержатся периферических частях зерна. Наибольшее количество клетчатки содержат потоки муки из вымалывающих и сходовых систем, т.е. систем, обрабатывающих оболочечные продукты, содержащие основное количество клетчатки. Наименьшее количество клетчатки содержат потоки муки с первых трёх размольных систем, обрабатывающих продукты из внутренних слоёв эндосперма, причём количество клетчатки в этих потоках практически постоянно по всем мукомольным предприятиям трёхсортного помола, перерабатывающим зерно различного качества. [8]
1.2Показатели качества потоков муки на мукомольных заводах
с развитым процессом
Из размольного отделения в отделение формирования сортов муки направляют два-три потока, представляющие собой смеси из близких по качеству потоков из общего числа 46...49 индивидуальных потоков муки, поток отрубей.
Выход муки и побочных продуктов непосредственно зависит от соотношения масс анатомических частей зерна. Сложная структура зерна и его анатомических частей влияет на организацию и ведение сортового помола вынуждает технологов проводить многократный процесс измельчения и сортирования полученных продуктов, выделяя в муку тонко измельченный эндосперм.
Муку, получаемую в процессе работы отдельных систем, группируют в зависимости от качества и вида помола данного мукомольного завода.
Каждый
сорт муки формируют из отдельных потоков
в сборных шнеках, где происходит
смешивание, после чего муку направляют
в контрольные рассевы (каждый сорт
отдельно). Сорта муки должны быть
сформированы так, чтобы получить
установленный выход и высокое
качество. Назначение контрольных
рассевов — просеять всю готовую муку
с тем, чтобы отобрать из нее случайно
попавшие частицы оболочек или не
измельченные промежуточные продукты,
что возможно в случае порыва мучных
сит на рабочих рассевах или в результате
подсора в муку продуктов. Мучные сита
на рамах контрольных рассевов
устанавливают на один-два номера реже,
чем на рабочих системах.
При нормальной работе контрольного рассева сходовые продукты не должны превышать 5% от массы поступающего продукта.[9].
Крупность частиц муки удобно графически представлять в виде гистограммы или дифференциальной кривой (полигона) распределения их размеров — по таким представлениям можно определить средний размер частиц муки. Наиболее выравнена по крупности частиц мука высшего сорта (l = 60...72 мкм), менее—первого (l = 62...95 мкм) и второго сортов (l=76...121 мкм). В потоках муки, полученных с систем первого качества в драном, шлифовочном и размольном процессах, преобладают частицы, размер которых 50...80 мкм; в муке, полученной с вымольных систем и систем второго качества, преобладают соответственно частицы размером 130... 160 и 60...120 мкм.[11]
Физические свойства муки предопределяют ее плотность, удельную площадь поверхности и дисперсный состав. Плотность муки высшего и первого сортов практически одинакова (1,42...1,50 г/см3), второго — меньше (1,38... 1,43 г/см3). Содержание сырого протеина возрастает от первых к последним системам драного и размольного процессов. При этом содержание сырого протеина в муке с драных систем в 1,1... 1,2 раза больше, чем в муке с размольных систем.
Это
обусловлено тем, что на этапе
крупообразования зерно и промежуточные
продукты разрушаются по белковым
прослойкам эндосперма. Максимально
количество сырого протеина в муке,
полученной на вымалывающих системах
драного и размольного процессов,
вследствие попадания в нее частиц
алейронового слоя с высоким содержанием
сырого протеина. На этих системах
возрастает и количество небелкового и
аминного азота, водорастворимой фракции
азота и азотного остатка, препятствующих
образованию клейковины и ухудшающих
ее качество. Содержание крахмала
уменьшается в муке, образующейся с
первых и до последних систем драного и
размольного процессов. В муке высшего
сорта крахмала содержится 77...79 %, в муке
второго сорта -55...74 %..
В муке вымалывающих систем наибольшее содержание высокозольных веществ, поскольку эта мука образуется из периферийных частей эндосперма. Минимальная зольность муки, полученной на первых размольных системах, так как она в основном состоит из центральной части эндосперма. Основное количество клетчатки содержится в периферийных частях зерна. Поэтому в муке, полученной на вымольных и сходовых системах, наибольшее количество клетчатки, а наименьшее — в муке, полученной на первых трех размольных системах.[10].
