
- •Методические указания
- •1 Цель работы
- •2 Содержание работы
- •3 Оснащение рабочего места
- •4 Общие сведения
- •5 Описание лабораторной установки
- •6 Методика проведения работы
- •6.1 Определение начальной влажности материала
- •6.2 Проведение замеров для определения температуры и влажности материала при терморадиационной сушке
- •6.3 Проведение замеров для определения температуры и влажности материала при конвективной сушке
- •7 Обработка опытных данных
- •7.1 Расчет начальной влажности материала
- •7.2 Расчет влажности материала
- •7.3 Построение кривой сушки
- •7.4 Построение кривой скорости сушки
- •7.5 Построение температурной кривой
- •7.6 Расчет времени проведения процесса
- •8 Оформление отчета
- •9 Контрольные вопросы
6 Методика проведения работы
6.1 Определение начальной влажности материала
Из партии обильно увлажненного материала (овощи, зерно, и т.п.) отбирают две пробы (около 5 г) и помещают их в алюминиевые бюксы с сетчатым дном, массу которых определяют заранее.
Бюксы с пробой взвешивают на электронных весах HL-100 и ставят в сушильный шкаф СЭШ-3М, температура в котором при помощи терморегулятора поддерживается постоянной и равной 105°С. Каждая навеска высушивается до постоянной массы (до тех пор, пока 2 очередных взвешивания не дадут одинакового результата). Для этого бюксы с интервалом 1 час вынимают из сушильного шкафа, и после охлаждения в эксикаторе с присутствием хлорида кальция взвешивают на весах.
Протокол для определения начальной влажности представляют в форме таблицы 1.
Таблица 1 – Определение начальной влажности материала
Проба |
Масса бюкса, г mб |
Масса пробы c бюксом, г mпб |
Масса пробы, г m=mпб–mб |
Масса пробы с бюксом после сушки в сушильном шкафу, г mсб mсб mnсб |
Масса пробы после сушки, г mс=mnсб–mб |
Влажность пробы, % W0 |
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
W01 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
W02 |
6.2 Проведение замеров для определения температуры и влажности материала при терморадиационной сушке
Включают обогрев термосушильного шкафа УС-4.
Берут алюминиевый бюкс с сетчатым дном, определяют его массу без крышки и помещают в него увлажненный материал из той же партии, из которой брали две пробы для определения начальной влажности материала. Толщину слоя рассыпного влажного материала в бюксе следует принять равной 15–25 мм. Следует учитывать, что с ростом этой толщины увеличивается продолжительность процесса сушки, а со снижением толщины слоя затрудняется определение температуры материала, который уменьшается в объеме к концу сушки.
Взвешивают на весах HL-100 бюкс с исходным материалом и замеряют его температуру путем ввода через боковое отверстие в бюксе датчика электронного термометра SA 880 SSX.
После прогрева сушильного шкафа замечают время начала опыта и помещают в него бюкс с высушиваемым материалом. Через определенные интервалы времени (от 20 до 30 минут) производят измерение убыли влаги в материале и измеряют температуру материала. Для этого вынимают бюкс с материалом, закрывают его крышкой, помещают в него датчик электронного термометра и после стабилизации показаний термометра (2–3 мин.) данное значение температуры принимают за истинное значение. Рекомендуется перед каждым замером температуры материала прогреть щуп термометра до температуры предыдущего замера. Прогрев щупа можно произвести над тем же сушильным шкафом УС-4 за счет выходящего из него теплого воздуха. Затем взвешивают бюкс на весах без крышки. Результаты замеров заносят в таблицу 2. Опыт заканчивают после того, как практически прекратится уменьшение массы материала.
Таблица 2 – Результаты опыта по терморадиационной (конвективной) сушке
Замер |
Время замера, мин. τ |
Температура материала, 0С t |
Масса материала с бюксом, г mвб |
Масса материала, г m=mвб–mб |
Влажность материала, % W |
Влажность материала к сухой массе, %
|
0 |
0 |
t0 |
mвб0 |
m0 |
W0 |
|
1 |
τ1 |
t1 |
mвб1 |
m1 |
W1 |
|
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
i |
τi |
ti |
mвбi |
mi |
Wi |
|
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
k |
τk |
tk |
mвбk |
mk |
Wk |
|
Масса бюкса mб = |