Организация и проведение обслуживания микропроцессорной техники и АСУ ТП на предприятии.

Станок токарный с ЧПУ 16А20Ф3С32

Общий вид станка. Рисунок 1

Органы управления. Таблица 1

Номер позиции	Органы управления, их назначение	Способы использования	Примечание
1 2 3 4 5 6	Панель управления станка Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя Панель управления станка расположенная на каретке Пульт управления Кнопка «Аварийный останов» Рукоятка зажима пиноли задней бабки	Включение станка, шпинделя в толчковом режиме (табл.2, рис 2) Переключение рукоятки производиться в соответствии с таблицей диапазонов на шпиндельной бабке См. табл. 3, рис. 3 Включение и выключение различных вспомогательных механизмов станка производятся в соответствии с символами на пульте управления Выключение станка Наклон рукоятки влево соответствует разжиму пиноли, наклон вправо – зажиму	См. техдокументацию на УЧПУ На станках 16К20Т1.02 На станках 16К20Ф3С32, 16К20Т1.02
Номер позиции	Органы управления, их назначение	Способы использования		Примечание
7 8 9 10 11 12	Панель управления приводами Рукоятка зажима задней бабки на станине Ось ручного перемещения каретки Педаль управления перемещением пиноли (сдвоенная) Педаль управления патроном (сдвоенная) Блок отображения символьной информации	См. табл. 4, рис.4 Поворот рукоятки от себя соответствует зажиму задней бабки на станине, поворот рукоятки на себя – освобождению задней бабки и включению пневморазгрузки Поворот по часовой стрелке – перемещение каретки вправо, поворот против часовой стрелки – перемещение каретки влево Нажимом на педали вызываются отвод и подвод пиноли Нажимом на педали вызываются зажим и разжим детали в патроне Визуализация программы обработки, коррекций инструмента, индикация сбоев неисправностей и т. д.		На станках 16К20Ф3С32, 16К20Т1.02 На станках 16К20Ф3С32, 16К20Т1.02 На станках 16К20Ф3С32, 16К20РФ3С32

Панель управления станка. Рис. 2

Перечень органов управления на панели управления станка. Табл. 2

Номер позиции	Органы управления, их назначение	Способы использования
1 2 3 4 5 6 7	Рукоятка вводного автомата. Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата. Кнопка «Подача напряжения». Лампа «Наличие напряжения». Кнопка толчок шпинделя. Кнопка «Смазка направляющих станины». Лампа контроля смазки шпиндельной бабки.	В верхнем положении вводный автомат обеспечивает работу электрооборудования станка, в нижнем – отключает электрооборудование станка. При вытягивании валика на себя разблокируется; при нажатии на валика блокируется. При нажатии на кнопку подается напряжение на электроавтоматику станка. При включении станка загорается сигнальная лампа наличия напряжения. При нажатии кнопки происходит вращение шпинделя до прекращения нажатии на кнопку. При нажатии на кнопки производится автоматическая смазка направляющих каретки. Лампа загорается при работающей системе смазки шпиндельной бабки.

Панель, расположенная на каретке станков. Рис. 3

Перечень органов управления станка, находящихся на каретке. Табл. 3

Номер позиции	Органы управления, их назначение	Способы использования
1 2 3 4	Крестовый переключатель ручных наладочных перемещений. Переключатель: «Пуск – Стоп» шпинделя и подачи. Кнопка «Сход с аварийного кулачка». Кнопка «Аварийный останов».	В зависимости от положения переключателя каретка и суппорт станка перемещаются соответственно в продольном и поперечном напряжениях. Переключатель на три положения: правое – разрешение подачи и работы шпинделя; среднее – работа шпинделя без подачи; левое – останов подачи и шпинделя. При нажиме на кнопку и повороте крестового переключателя в соответствующее положение происходит сход каретки или суппорта с аварийного положения. При нажиме кнопки происходит экстренное выключение станка.

Номер позиции	Органы управления, их назначение	Способы использования
5	Переключатель режимов работы системы охлаждения.	Переключатель на три положения: левое – охлаждение отключено; среднее – охлаждение включено при ручном режиме управления станком; правое – охлаждение включается и выключается автоматически по программе.

Панель управления приводами. Рис. 4

Табл. 4

Номер позиции	Органы управления и их назначение	Способы использования	Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Сигнализатор заземления. Кнопка «Включение приводов подач». Кнопка «Выключение приводов подач». Переключатель режимов работы в зависимости от оснащения станка зажимными устройствами. Лампа «Привод включения». Лампа «Перегрев двигателя». Лампа «Аварийное отключение привода». Показатель нагрузки. Показатель нагрузки. Показатель частоты. Показатель нагрузки.	Сигнализирует о замыкании цепи управления 110 V с цепью заземления. Включение привода подачи. Выключение привода подачи. Переключатель на пять положений: первое (крайнее левое) – работа с электромеханическим зажимом в патроне по наружному диаметру и электромеханическим подводом пиноли; второе – работа с ручным зажимом патрона и электромеханическим подводом пиноли; третье – работа с электромеханическим зажимом в патроне по наружному диаметру без использования пиноли; четвертое – работа с электромеханическим зажимом по внутреннему диаметру без использования пиноли; пятое (крайнее правое) - работа с ручным зажимом патрона и подводом пиноли. При включении привода загорается сигнальная лампа «Привод включен» При перегреве двигателя загорается сигнальная лампа «Перегрев двигателя» При аварийном отключении привода загорается сигнальная лампа «Аварийное отключение привода». Показывает нагрузку привода поперечного перемещения. Показывает нагрузку привода продольного перемещения. Показывает частоту вращения двигателя. Показывает нагрузку двигателя главного привода	Свечение двух ламп – номинальное состояние цепей; Свечение одной – замыкание провода на землю. На станках с приводом НРБ поз. 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 не устанавливаются.

Схема технологических возможностей станка 16К20РФ3С32 с десятипозиционной автоматической головкой (Рис. 5).

Тип инструмента	Установленный диаметр
	200	250	320	400
Радиальный резец Торцовый резец Обточная оправка Расточная оправка	20-200 20-200 - 20-20	70-250 0-250 0-250 0-250	150-320 0-320 20-320 165-320	240-320 50-320 130-400 270-400

Порядок работы.

После подключения станка необходимо проверить положение и надежность крепления кулачков аварийного ограничения хода на продольной и поперечной линейках, в задней бабке на станине, а также поворот инструментальной головки во все рабочие позиции.

С помощью специальных рукояток следует проверить легкость перемещения суппортной группы в продольном и поперечном направлениях.

Установить с помощью рукоятки переключения 2 нижний диапазон частот вращения шпинделя.

В режиме «Ручное управление» проверить работу всех механизмов станка; переключение диапазонов; перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, на быстром ходу, рабочих подачах; работу аварийных и блокировочных электропереключателей; подачу смазки; вращение шпинделя в каждом из трех диапазонов, в том числе не менее 30 мин на максимальной частоте.

После проверки правильности работы станка в ручном режиме управления установить требуемый инструмент и проверить работу станка при обходе контура вхолостую без установки заготовки.

В случае нормальной работы станка от программы проточить пробную деталь и после замера контрольных размеров с помощью клавиатуры системы управления произвести требуемую корректировку введенных данных управляющей программы.

ВНИМАНИЕ! Не допускается включение на не работающем более часа станке частот вращения шпинделя выше 1500 об/мин без предварительного разогрева на частоте 800 об/мин в течение 15 мин.

Указание по эксплуатации.

Станок предназначен для использования в цехах механической обработки в различных отраслях промышленности.

Температура в помещении, где он устанавливается, должна быть 15 – 40^о С, относительная влажность – не более 80 %.

Запыленность помещения – в пределах санитарной нормы.

Станок не должен подвергаться воздействию местного нагрева и сильных температурных перепадов.

Вблизи станка не должно быть шлифовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового оборудования.

Регламент профилактических работ по обслуживанию станков токарных с числовым программным управлением.

1. Общие условия эксплуатации станков.

Работа станка допускается только при условии:

напряжения на зажимах вводного автомата не более 380 В -15…+10%;

Обслуживания станков закрепленным за ними специально обученным и аттестованным техническим персоналом;

строгого выполнения профилактических работ, указанных в пункте 2 и работ в соответствии с графиком и объемом плановых ремонтов; регистрации в журнале всех проводимых работ, объем которых приведен в пункте 2.

При работе станка электрошкафы должны быть закрыты.

Процесс резания допускается только при закрытом подвижном ограждении.

При наладке станка на обработку нового изделия необходимо проверить расстановку на продольной и поперечных линейках кулачков аварийного ограничения и фиксированного положения продольной каретки и поперечного суппорта; при необходимости отрегулировать положение кулачков.

Не разрешается обработка новой заготовки без предварительной обработки программы без резания.

Непрерывная работа станка по управляющей программе должна быть не более двух смен (16 часов), после чего должны быть проведены профилактические работы по п. 2.

2. Объем профилактических работ включает в себя:

   1. профилактические проверки, которые необходимо производить ежедневно перед запуском станка в работу по управляющей программе (УП);

   2. профилактические работы, выполняемые после двух смен работы станка;

   3. профилактические работы, выполняемые еженедельно;

   4. профилактические работы, выполняемые ежемесячно.

Нормы гидролизного спирта на проведение профилактических регламентных работ на устройство ЧПУ и комплектных приводах главного движения и подач приведены в соответствующих руководствах по эксплуатации. Нормы расхода на профилактические работы по обслуживанию электроавтоматики и разъемных соединений электропанелей станка с УЧПУ, приводами, датчиками и т. д. – ориентировочно 0,25 л/квартал.

3. Перечень профилактических проверок, которые необходимо проводить ежедневно перед запуском станка в работу по управляющей программе:

Проверить отработку электроавтоматикой станка всех технологических команд и работу блокировки включения вращения шпинделя при несоответствии диапазонов частот вращения шпинделя установленных вручную и заданных по программе;

на станках с УЧПУ «2Р22» проверить по осям X и Z величину рассогласования при включенных приводе и УЧПУ (без перемещений). Индицируемая на экране величина не должна превышать 0,05 мм. При превышении следует подрегулировать цифроаналоговый преобразователь в УЧПУ;

проверить индексацию поворотной инструментальной головки во все рабочие позиции;

проверить вращение вентиляторов УЧПУ;

проверить подачу масла в шпиндельную бабку по вращению вертушки указателя после включения электродвигателя главного привода;

проверить состояние фильтров вентиляторов в УЧПУ.

1. Перечень профилактических работ, которые необходимо выполнять по окончании каждой смены или двух смен (16 часов) непрерывной работы станка по управляющей программе:

очистить направляющие станины и суппорта, суппортную группу и инструментальную головку от стружки, протереть и смазать маслом направляющие;

долить смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в основание станка;

смазать станок в соответствии с указаниями в Руководстве по эксплуатации;

проверить срабатывание переключателя «Стоп подачи – стоп шпинделя»;

проверить работу вентилятора главного привода;

проверить блокировку, исключающую разжим патрона и отвод пиноли при включенном вращении шпинделя;

провести контроль электроавтоматики станка с помощью режима УЧПУ «Диагностика».

2. Перечень профилактических работ, которые должны производиться еженедельно:

выполнить все работы по разделу 3.1.;

заменить, при необходимости, СОЖ резервуаре;

долить масло в редукторы и баки смазки, если уровень ниже отметок по маслоуказателям;

проверить точки заземления в соответствии с руководством по эксплуатации электрооборудования станка; провести чистку или замену фильтров вентиляторов УЧПУ, электрошкафа привода, двигателя главного привода производства НРБ. Способ очистки фильтра – промывка в теплой воде с синтетическим моющим средством бытового назначения;

произвести очистку фильтров баков смазки шпиндельной бабки и направляющих;

проверить срабатывание путевых переключателей при наезде на них;

проверить состояние блоков отражения символьной информации (БОСИ) (на станках с УЧПУ 2Р-22), контакты разъемов очистить от пыли и грязи гидролизным спиртом;

проверить работу от маховичка приводов подач в ручном режиме;

проверить состояние блока кассетный накопитель на магнитной ленте (КНМЛ) (на станках с УЧПУ 2Р-22), очистить от пыли, прочистить магнитные головки гидролизным спиртом;

подтянуть ослабшие крепления шлангов, клемм, жгутов;

проверить состояние двигателей подач, при обнаружении проникновения СОЖ проверить состояние уплотнительных манжет и прокладок крышек в редукторах подач, удалить СОЖ;

проверить состояние записи программы на магнитной ленте ( на станках с УЧПУ 2Р-22), при необходимости восстановить запись.