Устройство оснований и покрытий из щебеночных (гравийных) материалов, обработанных органическими вяжущими в установке («чёрный» щебень)

Для приготовления «чёрного» щебня следует применять щебень, полученный дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков устойчивой структуры, гравий, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 3344-83 и требованиям настоящего раздела.

Марка щебня (гравия) должна соответствовать табл. 4

Таблица 4

Показатели	«Черный» щебень
	Покрытие	Основание
Марка по прочности или по дробимости, не ниже:
Щебня из изверженных пород	800	600
Щебня из осадочных и метаморфических пород	600	300
Гравия и щебня из гравия	Др 12	Др 16
Марка по истераемости не ниже:
щебня из изверженных пород
щебня из шлака устойчивой структуры	И-III	И-IV
щебня из осадочных и метаморфических пород	И-IV	И-IV
гравия и щебня из гравия	И-IV	И-IV
Степень морозостойкости щебня (гравия) не ниже:	F-25

Щебень из гравия должен содержать дробленых зерен (по массе) не менее 80%.

При устройстве оснований способом пропитки или из «черного» щебня содержание этих зерен в щебне не должно быть более 35%.

Пылевидных, глинистых и илистых частиц должно быть:

• в щебне из изверженных и метаморфических пород - не более 1%, из осадочных пород марок от 600 до 1200 - не более 2%, марок от 200 до 400 - не более 3% по массе;

• в щебне из гравия марок по дробимости Др 8, Др 12, Др 16 - не более 1%, марки Др 24 - не более 2% (по массе);

• в гравии марок Др 8, Др 12, Др 16 - не более 1%, марки Др 24 - не более 3% (по массе).

 

 

Устройство оснований и покрытий из смесей на основе органических вяжущих (асфальтобетонных смесей, органоминеральных смесей, щебёночно-мастичных асфальтобетонных смесей, открытых битумно-минеральных и полимерасфальтобетонных)

Для приготовления смесей следует применять щебень, полученный дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков устойчивой структуры, гравий, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 3344-83 и требованиям нормативных документов.

Щебень из гравия должен содержать дробленых зерен (по массе) не менее 80%.

Пылевидных, глинистых и илистых частиц (по массе), определяемых методом отмучивания, должно быть:

• в щебне из изверженных и метаморфических пород - не более 1% (2%), из осадочных пород - не более 2 % (3%);

• в щебне из гравия - не более 1% (2%).

Требования к щебню для приготовления асфальтобетонных смесей приведён в табл. 5. При строительстве и капитальном ремонте автомобильных дорог I-II технических категорий в верхних слоях покрытий необходимо применять смеси, в составе которых используются щебень, свойства которого соответствуют значениям, указанным в скобках.

Таблица 5

Наименование показателя	Значение для смесей марки
	I					II						III
	горячих типа		холодных типа		пористых и высоко- пористых	горячих типа			холодных типа		пористых и высоко- пористых	горячих типа
	высоко- плотный А	Б	Бх	Вх		А	Б	В	Бх	Вх		Б	В
Марка, не ниже:
по дробимости:
а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород	1200	1200	1000	800	800 (1000)	1000 (1200)	1000 (1200)	800 (1000)	800	600	600 (800)	800	600
б) щебня из осадочных горных пород	1200	1000 (1200)	800	600	600 (800)	1000 (1200)	800 (1000)	600 (800)	600	400	400 (800)	600	400
в) щебня из металлурги- ческого шлака	-	1200	1000	1000	800 (1000)	1200	1000 (1200)	800 (1000)	800	600	600 (800)	800	600
г) щебня из гравия	-	1000 (1200)	1000	800	600 (1000)	1000 (1200)	800 (1000)	600 (800)	800	600	400 (800)	600	400
д) гравия	-	-	-	-	-	-	-	600	800	600	400	600	400
по истираемости:
а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород	И1	И1	И2	И3	Не норм.	И2 (И1)	И2 (И1)	И3 (И2)	И3	И4	Не норм.	И3	И4
б) щебня из осадочных горных пород	И1	И2 (И1)	И2	И3	То же	И1	И2 (И1)	И3 (И2)	ИЗ	И4	То же	И3	И4
в) щебня из гравия и гравия	-	И1	И1	И2	"	И1	И2 (И1)	И3 (И1)	И2	И3	"	И3	И4
по морозостойкости	F 50	F50	F50	F50	F 25 (F 50)	F50	F50	F25 (F 50)	F25	F25	F15	F25	F25
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе	15 (10)	25 (20)	25	35	30	15	25	35	25	35	35	25	35

Щебень для слоёв износа автомобильных дорог

 

Щебень для слоёв износа должен быть из трудношлифуемых прочных горных пород в соответствии с требованиями табл. 6. Допускается использование соответствующих отходов горнорудного производства. Форма зёрен щебня должна быть как можно ближе к кубической, чтобы обеспечить устойчивое положение на поверхности; окатанная форма зёрен не имеет стабильного положения.

Таблица 6

Горные породы	Петрографические особенности исходной горной породы	Марка по		Категория дорог
		истираемости	прочности
Изверженные	Кристаллические без следов выветривания	И-I	1200	I - V
Изверженные	Породы с кристаллической и порфировой структурой	И-II	1000	II - IV
Метаморфические	Породы с кристаллической структурой без следов выветривания	И-I	1200	I - V
Осадочные	Породы с явно выраженной зернокристаллической структурой без следов выветривания	И-II	1000	III - V

Щебень для устройства шероховатых покрытий должен по зерновому составу отвечать требованиям ГОСТ 8267. Требования к зерновому составу представлены в табл. 7.

 

Таблица 7

Назначение	Размер щебня, мм
	рекомендуемый	допускаемый
Поверхностная обработка (Чип Сил, традиционным способом):	10-12*; 12-15; 15-20	5-10*;10-15; 15-20
Втапливание щебня	10-12*; 12-15; 15-20	5-10*;10-15;15-20

Примечание: * - допускают на дорогах III и IV категорий, если используется полимербитумное вяжущее или эмульсия с латексом

Массовая доля в щебне слабых и выветрелых зёрен должна быть не более 5%, а зерен пластинчатой формы - не более 10%.

Массовая доля в щебне пылевато-глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должна превышать 1%; содержание глины в виде комков и посторонних засоряющих примесей не допускается.

По морозостойкости щебень для шероховатых покрытий должен иметь марку не менее F 50.

Для приготовления литых эмульсионно-минеральных смесей по типу «Сларри Сил» (далее ЛЭМС) должен использоваться прочный щебень в соответствии с табл. 6, морозостойкостью не ниже F 50 и песок из отсевов дробления, соответствующий ГОСТ 8736-93.

Также может использоваться щебеночно-песчаная смесь С13 по ГОСТ 25607-94 после отделения частиц крупнее 10 мм.

В зависимости от гранулометрического состава используемых материалов ЛЭМС подразделяют на два типа в соответствии с требованиями, изложенными в табл. 8.

Таблица 8

Размер отверстий, см. мм	Содержание частиц мельче данного размера, % по массе		Точность дозирования, % по массе
	тип I	Тип II
10	100	100	±5
5	90-100	70-90	±5
2,5	65-90	45-70	±5
1,25	45-70	28-50	±5
0,63	30-50	19-34	±5
0,315	18-30	12-25	±4
0,14	10-21	7-18	±3
0,071	5-15	5-15	±2