Лекции по дисциплине "Технология производства и ремонта вагонов"

(факультативный курс)

Лекция №1: Основные требования к проектируемым технологическим процессам на ремонт или изготовление узлов и деталей вагонов.

Оценочные показатели качества технологических процессов.

Нормирование и тарификация технологических процессов

Техническое нормирование – установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (рабочего времени, энергии, сырья, материалов, инструмента и т. д.). На основе технических норм по отдельным операциям определяют необходимое количество оборудования и рабочих по профессиям, а также производственную мощность цехов (участков) и планируют производство.

Норма времени – регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Норма времени устанавливает затраты времени на обработку (сборку) изделия и служит основой для оплаты труда рабочего, а также для определения трудоемкости и себестоимости изделия.

Норма времени на выполнение операции по обработке одной заготовки или по сборке одной сборочной единицы называется нормой штучного времени. Расчет технически обоснованной нормы времени производится по штучному времени.

Т_шт=t_+t_в+t_т+t_орг+t_п,

где t_ - основное (технологическое) время; t_в - вспомогательное время; t_т - время технического обслуживания рабочего места; t_орг - время организационного обслуживания рабочего места; t_п - время перерывов на отдых. В качестве измерителей нормы штучного времени приняты: человеко-час (чел.-ч) – при выполнении работ рабочими; машино-час (маш.-ч) – при выполнении работ на автоматических линиях.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы, или оперативное время t_оп=t_+t_в.

Основное (технологическое) время – это время, затрачиваемое на непосредственное изменение размеров, формы и свойств обрабатываемой заготовки, или время, затрачиваемое на соединение деталей при сборке.

Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение элементов работы, относящихся к основному времени, например: на установку и снятие заготовки или изделия после сборки; на пуск и останов станка или подъемника при сборке; на переключение режимов обработки или сварки и др. Вспомогательное время может быть неперекрываемым, если вспомогательные работы выполняются в перерыве основной работы (например, снятие и установка заготовки с остановкой станка), и перекрываемым, если вспомогательные работы производят в процессе выполнения основной работы. При расчете норм времени учитывают только неперекрываемое вспомогательное время и принимают его в соответствии с действующими в данной отрасли или на предприятии нормативами.

Время технического обслуживания – это время, затрачиваемое рабочим на смену инструмента, на регулирование и подналадку станка и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы. При расчетах это время устанавливают по нормативам или ориентировочно принимают равным до 6% оперативного времени.

Время организационного обслуживания – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение смены, а именно: на смазывание механизмов, раскладку и уборку инструмента, осмотр и опробование станка, уборку рабочего места. Время перерывов на отдых и личные надобности принимают в размере 2,5% оперативного времени. Время перерывов на отдых вводится в норму времени только в случае тяжелых и утомительных условий производства.

В условиях мелко- и среднесерийного производства присутствуют дополнительные разовые затраты рабочего времени (подготовительно-заключительное время) на ознакомление с конструкторской и технологической документацией, наладку оборудования и другие работы, не связанные с количеством изделий в серии. В этих условиях норму времени на операцию при изготовлении одного изделия определяют нормой штучно-калькуляционного времени.

Аналогично, используя соответствующие алгоритмы или отраслевые нормативы, рассчитывают нормы расхода других производственных ресурсов: электроэнергии на технологические цели, сжатого воздуха, смазочно-охлаждающих и моющих жидкостей, присадочного материала для сварки и др.

Тарификация технологических процессов – это установление вида профессии рабочих и требований к их квалификации (разряд работ). Профессию и квалификацию рабочих принимают на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКСР и ПР). В справочнике приводятся требования к знаниям и умениям рабочих определенного разряда по различным профессиям, а также примеры работ, которые должен уметь выполнять рабочий определенной квалификации. Для большинства профессий рабочих транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава установлено шесть тарифных разрядов.

Анализ исходных данных.

Выбор действующего процесса-аналога.

Выбор технологических баз и др.