Специализация и кооперирование производства

Сосредоточение изготовления или ремонта однородной продукции в отдельных отраслях, объединениях, на предприятиях или в цехах является основным фактором специализации.

В вагоностроении, как и в машиностроении в целом, различают предметную и технологическую специализацию. При предметной специализации предприятие выпускает (ремонтирует) однородные по назначению и конструктивным особенностям вагоны (крытые грузовые, вагоны бункерного типа, пассажирские вагоны локомотивной тяги, цистерны и др.). Основу отрасли вагоностроения составляют именно заводы, специализирующиеся на выпуске определенных типов вагонов.

Производственный и технологический процессы

Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых предприятием изделий, составляет производственный процесс. Он может быть представлен системой основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Основные процессы – процессы изготовления или ремонта изделий, составляющих программу выпуска. Совокупность основных процессов образует основное производство. Основное производство вагоностроительного предприятия состоит из трех стадий: заготовительной, обработочной и сборочно-отделочной. На заготовительной стадии производства получают литые, кованые, штампованные заготовки или детали; на обработочной стадии заготовки подвергают механической, термической и другим видам обработки. Сборочно-отделочная стадия является заключительной и включает процессы сборки составных частей вагонов и вагонов в целом, а также процессы их отделки, контроля, испытания и сдачи представителям заказчика.

Вспомогательные процессы служат для изготовления продукции, которая потребляется самим предприятием в основном производстве (инструмента, штампов, нестандартного оборудования), производства ремонтов оборудования и оснастки, выработки электроэнергии, пара, сжатого воздуха и др. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство.

К обслуживающим процессам можно отнести процессы, связанные с оказанием различных услуг основному и вспомогательному производствам. Это прежде всего транспортирование, складирование, хранение и выдача материалов, контроль точности инструмента, приборов и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства – транспортное, складское, метрологическое и др.

Наиболее значимой составной частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс и его структура

Часть производственного процесса, которая содержит целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. По последовательности выполнения и видам работ различают технологические процессы изготовления заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.), процессы обработки (механической, термической, электрохимической и др.), процессы сборки, сварки, отделки, контроля, испытаний. Технологические процессы выполняются на рабочих местах при помощи технологического оборудования и оснастки.

Рабочее место – это часть производственной площади, на которой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими единица технологического оборудования.

Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения какой-либо части технологического процесса размещают материалы, заготовки или детали, а также средства воздействия на них (например, формовочные и литейные машины, прессы, станки, сборочные стенды и др.).

Технологическая оснастка – это средства технологического оснащения, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения технологического процесса (например, опоки, инструменты, различные приспособления и др.).

Основной структурной составляющей технологического процесса является операция.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Постоянство рабочего места является необходимым, но недостаточным признаком технологической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой операции является изменение вида работ. Технологической операции присваивают определенный номер (5,10,15 и т.д.), наименование и содержание. Для наименований операций используют ключевые слова, установленные государственными или отраслевыми стандартами. В операциях обработки резанием наименование операции, как правило, определяет вид оборудования, на котором она будет выполняться, например: токарная, фрезерная, сверлильная и т.д. При слесарных и слесарно-сборочных работах наименование операции отражает характер выполняемых работ, например: зачистка, керновка, сборка, клепка, свинчивание и др. В содержании операции раскрывается суть выполняемых работ. Запись содержания операции в технологических документах тоже начинается с ключевого слова, выражаемого глаголом в неопределенной форме, например: точить корпус буксы согласно эскизу; собрать раму вагону согласно чертежу. Технологическая операция является основой для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости изделия, необходимого оборудования, оснастки, материалов, требуемого числа рабочих по профессиям и квалификациям. Элементами технологических операций являются: установ, технологический переход, вспомогательный переход и позиция.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Например, обработку ступенчатого валика на одном универсальном токарном станке с применением двухрезцовой державки можно выполнить при одной токарной операции за два установа и два перехода: первый установ и первый переход – точить валик до получения размеров ^ и а₂ (рис. 1.1, а); второй установ и второй переход — точить валик до получения размеров а_г и а"₄ (рис. 1.1, б). В случае обработки одним резцом и последовательного точения ступеней валика указанная операция будет выполнена за два установа и четыре перехода.

Рис. 1. Схема выполнения токарной операции на одном станке за два установа

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и др.). Переходы выполняют при различных положениях (позициях) обрабатываемой заготовки.

Рис. 1.2. Схема выполнения фрезерной операции за две позиции: а — первая; б — вторая; / и 3 — фрезеруемые поверхности детали;

2 — приспособление

Позиция – фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования (рис. 1.2).