
- •Методичні вказівки
- •1. Енергокінематичний розрахунок привода [2, с.14]
- •2. Вибір матеріалу зубчастих коліс, розрахунок допустимих напружень
- •3. Розрахунок циліндричної зубчастої передачі [1, с.307], [2, с.63], [3, с.106]
- •4. Розрахунок конічної зубчастої передачі [1, с.324], [2, с.80], [3, с.106]
- •5. Розрахунок черв’ячної передачі
- •6. Розрахунок черв’яка на жорсткість та тепловий розрахунок передачі [1, с.369], [2, с.83], [3, с.116]
- •7. Розрахунок пасової передачі [1, с.246], [2, с.27], [3, с.66]
- •8. Розрахунок ланцюгової передачі [1, с.390], [2, с.42], [3, с.92]
- •9. Конструювання зубчастих коліс, ескізна компоновка редуктора [2, с.134]
- •10. Розрахунок валів по моментах згину [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
- •11. Розрахунок валів на втому [1, с.421], [2, с.169]
- •12. Підбір підшипників кочення [1, с.463], [2, с.194], [3, с.193]
- •Підбір радіально-упорного підшипника
- •13. Розрахунок шпонкових [1, с.138], [2, с.190], [3, с.52] та зубчастих з’єднань [1, с.147], [2, с.193], [3, с.59]
- •14. Друга ескізна компоновка.
- •15. Вибір параметрів корпусу редуктора.
- •16. Розрахунок різьбових з’єднань.
- •17. Перелік літератури
- •18. Перелік навчальних відеофільмів з курсу „Деталі машин”
14. Друга ескізна компоновка.
15. Вибір параметрів корпусу редуктора.
16. Розрахунок різьбових з’єднань.
Вихідні дані
Вихідні дані |
Передостання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Обертовий момент Т, Н |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
Клас міцності болтів |
3.6 |
4.6 |
5.6 |
6.6 |
8.8 |
10.9 |
3.6 |
4.6 |
5.6 |
6.6 |
Вихідні дані |
Остання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Діаметр кола D0, мм |
80 |
110 |
150 |
180 |
200 |
240 |
260 |
300 |
320 |
350 |
Кількість болтів z |
4 |
6 |
8 |
4 |
6 |
8 |
4 |
6 |
8 |
12 |
Приклад розрахунку різьбового з’єднання
Визначити діаметр болтів, що з’єднують фланці муфти (рисунок 1), якщо обертовий момент, який передає муфта, Т=220 Н∙м, а болти розміщені на колі діаметром D0=110 м, кількість болтів z=4.
Розв’язання:
Для
з’єднання фланців передбачаються болти
класу міцності 6.6 (таблиця 1), тобто болти
виготовляються зі сталі 45 ().
При коефіцієнті запасу міцності s=3
(таблиця
2) допустиме напруження розтягу для
болтів
Зовнішня поперечна сила на один болт
Потрібна сила затяжки болта
Тут взято коефіцієнт надійності з’єднання k=1,5; число пар площин стику i=1; коефіцієнт тертя ковзання f=0,15.
З умови
міцності на розтяг при коефіцієнті
=1,3
потрібний внутрішній діаметр різьби
болтів
На основі даних таблиці 3 можна взяти для з’єднання фланців муфти болти М14, для яких d1=11,835 мм.
Таблиця 1 – Рекомендації для вибору матеріалу болтів та гайок
Клас міцності болтів |
|
|
Марка сталі |
||
min |
max |
Болт |
Гайка |
||
3.6 |
300 |
490 |
200 |
Ст3; 10 |
Ст3 |
4.6 |
400 |
550 |
240 |
20 |
Ст3 |
5.6 |
500 |
700 |
300 |
30;35 |
10 |
6.6 |
600 |
800 |
360 |
35; 45; 40Г |
15 |
8.8 |
800 |
1000 |
640 |
30Х; 38ХА |
20;35; 45 |
10.9 |
1000 |
1200 |
900 |
40Г2; 40Х |
35Х; 38ХА |
Таблиця 2 – Коефіцієнти запасу міцності s для болтів та гайок
Матеріал болта або гвинта |
Значення s для діаметрів болтів d, мм |
||
6-16 |
16-30 |
30-60 |
|
Сталь: вуглецева легована |
4–3 5–4 |
3–2 4–2,5 |
2–1,3 2,5–2 |
Таблиця 3 – Різьба метрична для кріпильних різьбових деталей
Діаметр різьби, мм |
Діаметр різьби, мм |
||
зовнішній d |
внутрішній d1 |
зовнішній d |
внутрішній d1 |
5 |
4,134 |
20 |
17,294 |
6 |
4,918 |
22 |
19,924 |
8 |
6,647 |
24 |
20,752 |
10 |
8,376 |
27 |
23,752 |
12 |
10,106 |
30 |
26,211 |
14 |
11,835 |
36 |
31,670 |
16 |
13,835 |
42 |
37,129 |
18 |
15,294 |
48 |
42,587 |