![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •Общие положения
- •Структура курсового проекта.
- •I “Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления”
- •Краткое содержание разделов Пояснительной записки
- •II. “Монтаж, наладка и эксплуатация стенда поверки
- •Организация выполнения кп.
- •График выполнения кп
- •Техническое задание 1
- •2. Графическая часть
- •Техническое задание 2
- •Монтаж автоматических устройств систем управления Анализ функциональной схемы, выбор параметров управления
- •2.1 Обоснование выбора щитового помещения.
- •2.1.1 Адресация щитов и расположение оборудования в щитах рсу и паз.
- •2.2 Трубные и электрические проводки, заземление щитов
- •Требования к составлению таблицы «Соединение проводок».
- •Требования к составлению таблицы Подключения.”
- •Требования к составлению таблицы «Надписи на табло и в рамках».
- •Требования к составлению таблицы “Перечень элементов”
- •3. Описание и обоснование пневматических и электрических проводок
- •Примеры обозначений
- •В квадрате отмечают число задействованных жил.
- •3.1 Поясняющие надписи.
- •4. Характеристика места установки отборных устройств, первичных преобразователей, регуляторов, исполнительных механизмов.
- •4.1 Контроль давления
- •4.2 Контроль температуры
- •4.3 Контроль расхода
- •4.4 Контроль уровня
- •4.5 Регулирование давления
- •5. Обоснование выбора средств автоматизации. Составление спецификации оборудования.
- •6. Расчётная часть.
- •Расчет автоматических устройств Варианты расчетов
- •7 Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды
- •Литература
4.3 Контроль расхода
Контроль расхода методом переменного перепада давления производится отбором перепада вблизи диафрагмы. Импульсная линия 01 02 медной трубой длиной 5м через вентиль ЗВ 2м подключена к датчику Метран 100ДД блоком вентилей ВИ160:( 2 вентиля для продувки или поверки , один уравнительный). Токовый сигнал проводкой 1 проводом МГШВ 0,35 , защищенный в металлорукаве РЗ-Ц-Х-Ш-18, поступает в соединительную коробку У 615 проводами 1,2 к контактам 15 и 16., з-атем проводкой 15, защищенный в коробе длиной 100м, кабелем КВВГ 19*1 поступает в соединительную коробку КСК32 к контактам 15,16 и проводом ПВ 1*1 проводкой 17 подключается к ХИД 2030 к контактам 1,4.
4.4 Контроль уровня
Контроль уровня гидростатическим методом производится отбором перепада давления импульсными линиями 04 05 медной трубой через запорные вентили ЗВ 2М,вентильный блок ВИ 160, входящий в комплект датчика Метран 100 ДГ. .Выходной унифицированный токовый сигнал датчика двумя проводами МГШВ 0,35 проводкой 3, защищенной в трубе водогазопроводной 15*2 поступает проводами 5 и 6 в соединительную коробку У 615 к контактам11 и 12, затем кабелем КВВГ 7*1, защищенным в металлорукаве РЗ-Ц-Х-Ш=15 длиной 2 м проводкой 15доходит до короба 1к. Из кабеля КВВГ 7*1 задействованы 2 жилы, длина проводки 15 равна 100 м, короб уложен на полках, размещенных в стойках и идет до ввода в операторную к коробке
КСК 32 контактам 11 и 12.. Из коробки. КСК 32 проводка17 длиной 5м поступает в шкаф РСУ к ХИД 2030 контактам 1,4.
4.5 Регулирование давления
Отбор давления в колонне производится импульсной линией 01 из медной трубы 8*1 длиной 10м через вентиль ЗВ 2М к датчику избыточного давления Метран 22 ДИ. От датчика проводкой 10 проводом МГШВ 0,35 проводами 5 и 6 длиной10м сигнал тока стандартного значения , защищенный в водогазопроводной трубе проходит до соединительной коробки У 615. к контактам 15 и 16, затем кабелем КВВГ 19*1 в металлорукаве длиной 2м до короба 1к и в коробе длиной 100м до соединительной коробки КСК32 к контактам 15 и 16. От соединительной коробки КСК 32
проводкой 17
проводом ПВ 1*1 длиной 5 м провода 5 и 6 поступают в ХИД 2030 к контактам 1 и 4 Давление регулируется и сигнал управления передается .проводами 7 и 8 от ХИД 2038 контактов 1,4, проводкой 17, проводом ПВ 1*1, затем через соединительную коробку КСК32 контактов 24 и 25 проводкой 15 в коробе 1к кабелем КВВГ 19*1 ,соединительную коробку У 615 контакты 24 и 25, проводкой 1 провода 7 и 8 в кабеле КВВГ 4*1 подключают мембранный исполнительный механизм через электропневмопреобразователь .
5. Обоснование выбора средств автоматизации. Составление спецификации оборудования.
В предприятиях химической промышленности применяют датчики концерна Метран. Датчик давления предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивает непрерывное преобразование значения измеряемого параметра – давления в стандартный токовый выходной сигнал дистанционной передачи. Датчик имеет как общепромышленное, так и взрывозащитное исполнение. Взрывозащищённые датчики имеют маркировку по взрывозащите 1ExiallCT5X 1ExiabllCT5X в зависимости от комплектности, соответствует требованиям ГОСТ22782.0 – ГОСТ 22782.5.
Датчики предназначены для измерения давления и разности давлений технологических сред. Датчик давлений Метран-43Ф-ДИ модель 3196 имеет аналоговый выход, вид климатического исполнения У2 для работы при температуре от -400С до +700С, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, верхний предел измерений 1 кПа, с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа, выходной сигнал 4-20 мА.
Составляется спецификация.