- •Техническое задание на разработку механического привода ленточного транспортера для студенческого конструкторского бюро скб уо-3-3
- •Приложение. Чертежи и схемы.
- •Введение
- •1. Обоснование выбора передач и кинематической схемы механического привода ленточного транспортера
- •2. Обоснование выбора электродвигателя
- •3. Кинематический и силовой расчет механического привода ленточного транспортера
- •4. Подбор муфты для механического привода
- •5. Техническое задание для разработки и результаты расчета цепной передачи
- •6. Техническое задание для разработки и результаты расчета зубчатых колес и валов редуктора
- •7. Техническое задание для разработки и результаты расчета ременной передачи
- •8. Конструктивные размеры валов и корпуса редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7. Техническое задание для разработки и результаты расчета ременной передачи
Разработать клиноременную передачу от электродвигателя к редуктору привода ленточного транспортера. Требуемая номинальная мощность электродвигателя NДВ=11 квт при ωДВ=303,53 рад/сек. Передаточное число ременной передачи i =3,036. Работа трехсменная. В период пуска кратковременная (пиковая) нагрузка в 2,1 раза больше номинальной.
Работа двухсменная. В период пуска кратковременная (пиковая) нагрузка в 1,8 раза больше номинальной.
Основные характеристики клиноременной передачи, по результатам ее проектирования (ПЗ-4 – разработчик студентка Автушкова О.И.), следующие:
Клиновой ремень типа Б, b=14мм, h=10,5мм,F0=138мм2;
Диаметр малого шкива D1=160мм, большого D2=500мм;
Коэффициент скольжения е=0,01;
Скорость ремня V=24 м/сек;
Фактическое передаточное число i=3,16;
Длина ремня L=2500мм;
Число пробегов ремня в секунду u=10 1/сек;
Межосевое расстояние А=712мм;
Угол обхвата ремня малого шкива а1=1200;
Допускаемое полезное напряжение [kп]=0,81 н/мм2;
Окружное усилие Р=217 н;
Число ремней z=2;
Усилие предварительного натяжения ремней Sо=326 н.
8. Конструктивные размеры валов и корпуса редуктора
Основные характеристики валов редуктора, по результатам ее проектирования (ПЗ-5 – разработчик студентка Зернова Е.Е.), следующие:
Сталь 45;
Вращающий момент на валу М=373,75 103 н мм;
Ширина обода зубчатого колеса b2=60мм;
Диаметр выходного конца вала под звёздочкой d=48мм;
Диаметр в месте посадки подшипников d1=50мм;
Диаметр в месте посадки колеса d2=55мм;
Радиусы галтелей r=1,5мм, l1=70мм, l2=l3=60мм;
Сила давления цепи на вал Q=2713 н и направлена под углом 300 к горизонту;
Окружное усилие на колесе Р=2338 н;
Радиальное усилие на колесе Т=842 н;
Вращающий момент от середины ступицы колеса до середины ступицы звёздочки Мк=373,75 103 н мм;
Коэффициент запаса прочности вала в сечении n=2,5;
Суммарный изгибающий момент в сечении М=118,5 103 н мм.
Сила давления цепи на вал в вертикальной плоскости Qв=1357 н, в горизонтальной плоскости Qг=2352 н;
Эквивалентное напряжение fэ=58 н/мм2.
Заключение
В результате проделанной работы конструкторским бюро СКБ ЭО-3-2 спроектирован механический привод ленточного транспортёра, состоящий из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи.
Механический привод имеет следующие характеристики:
Максимальное тяговое усилие на транспортёре 5000 н;
Скорость движения ленты 1,5 м/сек;
Диаметр барабана ленточного транспортёра 600мм;
Нагрузка транспортёра спокойная, работа на нём трехсменная;
Наклон линии, соединяющей центр барабана и передачу к горизонту 30;
Срок
службы привода 21
103
ч;
Нагрузка нереверсивная, постоянная;
Мощность двигателя 11 квт;
Общий КПД 0,845;
Угловая скорость вращения барабана 5 1/сек;
Крутящий
момент на барабане 1500
103
н мм;
Общее передаточное число механического привода 60,71;
В период пуска кратковременная(пиковая) нагрузка в 2,1 раза больше номинальной.
В ходе работы были проведены необходимые расчёты, выданы технические задания всем КБ, получены вышеизложенные результаты.
Спроектированный механический привод ленточного транспортёра соответствует следующим показателям и критериям:
-
Высокая производительность (постоянная трехсменная работа);
2. Надёжность и прочность. Расчёты показали, что детали механического привода отвечают всем требованиям ГОСТ-ов, с применением максимального числа унифицированных составных частей.
