
- •«Расчёт барабанной сушильной установки непрерывного действия»
- •«Расчёт барабанной сушильной установки непрерывного действия»
- •Введение
- •Задание на проектирование.
- •1 Технологический расчёт сушилки
- •2 Расчёт и подбор калориферов
- •3 Подбор конденсатоотводчика
- •4 Расчёт и выбор циклонов
- •5 Расчёт аппарата мокрой очистки газов от пыли
- •Расчёт отстойника.
- •7 Определение гидравлического сопротивления установки
- •8 Выбор вентилятора и электромотора к нему
- •Список литературы
- •Приложения
5 Расчёт аппарата мокрой очистки газов от пыли
Для окончательной очистки воздуха от пыли используется мокрый пылеуловитель. В аппарат мокрой очистки поступает воздух, выходящий из циклона.
Среди аппаратов мокрой очистки газов широкое распространение получили пенные газоочистители ЛТИ. Они бывают одно- и двух полочные. Выбор числа полок зависит от степени запыленности газа.
Запыленность
воздуха на входе в аппарат принимаем
= 0,01 кг/м3.
Требуемая степень очистки
= 0,99. Очистка производится водой.
Выбираем газоочиститель системы ЛТИ одно-полочный, т.к. содержание пыли в газе не более 0,02 кг/м3.
Скорость газа в аппарате – один из важнейших факторов, определяющих эффективность работы аппарата. Допустимый диапазон фиктивных скоростей (на всё сечение аппарата) составляет 0,5-3,5 м/с. Однако, при скоростях выше 2 м/с начинается сильный брызгоунос и требуется установка специальных брызгоуловителей. При скоростях меньше 1 м/с возможно сильное протекание жидкости через отверстия решётки, вследствие чего высота слоя пены снижается, а жидкость может не полностью покрывать поверхность решётки. Для обычных условий рекомендуется скорость Wв = 2 м/c.
Расчет аппарата ведем по расходу воздуха для летних условий.
Рассчитываем площадь сечения аппарата Sa, исходя из рекомендуемой скорости газа:
(40)
По табл. 5.1 3 выбираем газоочиститель таким образом, чтобы его фактическое сечение, определяемое как произведение длины на ширину решетки, было как можно ближе к значению Sa = 1,015 м2, полученного исходя из рекомендуемой скорости газа 2 м/с. Выбираем одно-полочный аппарат ЛТИ-ПГС-30, имеющий решётку длиной 1,62 м, шириной 2,72 м. Тогда сечение аппарата Sa:
Тогда фактическая скорость воздуха:
Таблица 5.1. – Одно-полочные пенные газоочистители ЛТИ – ПГС
Обозначение аппарата |
Размеры аппарата |
||
Длина решётки, м |
Ширина решётки, м |
Высота аппарата, м |
|
3 |
0,55 |
0,77 |
2,195 |
5,5 |
0,74 |
1,04 |
2,640 |
10 |
1,00 |
1,40 |
2,920 |
16 |
1,26 |
1,76 |
3,420 |
23 |
1,41 |
2,38 |
4,490 |
30 |
1,62 |
2,72 |
4,950 |
40 |
1,87 |
3,12 |
5,750 |
50 |
2,10 |
3,48 |
6,030 |
Расход уловленной пыли определяем по формуле:
(41)
Определяем расход воды, поступающей в аппарат Lв :
, (42)
где Кр – коэффициент распределения пыли между утечкой и сливной водой. Он находится в диапазоне 0,6-0,8. В расчётах, обычно, принимают Кр = 0,7.
–
концентрация
пыли в утечке. Она изменяется от
=
0,2 (для не склонных к слипанию минеральных
пылей) до
=
0,05 (для цементирующих пылей). Принимаем
концентрацию пыли в утечке
=
0,15 кг пыли/кг воды. Тогда:
Далее определяем тип решетки в аппарате. Необходимо выбрать тип решетки в аппарате (круглые отверстия или щели), диаметр отверстия d0 или ширину щели вщ и шага между ними t. Форму отверстий выбирают из конструктивных соображений, а их размер – исходя из вероятности забивки пылью. Обычно принимают вщ = 2-4 мм а d0 = 2 – 6 мм. Затем выбирают такую скорость газа в отверстиях W0, которая обеспечила необходимую величину утечки. При диаметре отверстий d0 = 2 – 3 мм скорость газа должна составлять 6 – 8 м/с, а при d0 = 4 – 6 мм W0 = 10 – 13м/с.
Выберем решётку с круглыми отверстиями диаметром d0 = 4 мм, тогда скорость газа в отверстиях примем W0 = 10 м/с.
Рассчитываем долю свободного сечения решётки S0, отвечающую выбранной скорости:
,
(43)
где - отношение перфорированной площади к площади сечения аппарата ( = 0,9-0,95).
При = 0,95 доля свободного сечения решётки равна:
Исходя из величины S0 определяют шаг t между отверстиями в зависимости от способа разбивки отверстий на решетке. Если принять, что отверстия располагаются по равностороннему треугольнику, то шаг между отверстиями составит:
(44)
Толщину решетки определяют по конструктивным соображениям. Примем толщину решётки = 5 мм (эта толщина отвечает минимальному гидравлическому сопротивлению).
Определим высоту слоя пены и сливного порога. Высоту порога на сливе решетки устанавливают исходя из создания слоя пены такой высоты, которая обеспечивала бы необходимую степень очистки газа. Сначала определим коэффициент скорости пылеулавливания Кn :
(45)
Тогда высота слоя пены на решётке Н равна:
(46)
где величины Кn и Wв имеют размерность м/с.
Высоту исходного слоя воды на решётке h0 определяем по формуле:
(47)
Интенсивность потока на сливе с решётки i найдём с учётом того, что ширина сливного отверстия равна ширине решётки вс:
(48)
Высота сливного порога hn будет равна:
(49)
Гидравлическое сопротивление аппарата мокрой очистки Ра определяем по формуле:
(50)
где - Р - давление, необходимое для преодоления сил поверхностного натяжения, Па;
Рст – статическое давление столба воды высотой h0 в аппарате, Па;
Рn – потери давления на преодоление сопротивлений в отверстии решётки, Па.
(51)
(52)
(53)
В формулах (51 – 53):
– поверхностное натяжение улавливающей жидкости, т.е. воды при температуре улавливания (t = 20C), находим в 2; = 0,07 н/м;
d0 – диаметр отверстий в решётке аппарата, м; d0 = 4 мм;
h0 – высота исходного слоя воды на решётке, м;
ж – плотность воды, кг/м3; ж = 1000 кг/м3;
- коэффициент сопротивления ( = 1,1 – 2 3);
вл.2 – плотность воздуха, покидающего барабан, кг/м3;
вл.2 = 1,033 кг/м3;
W0 – скорость воздуха в отверстиях решётки, м/с; W0 = 10 м/с.
Тогда: