Условия измерений по гост 8.395-80 «Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования»

7. Подготовка к выполнению измерений

При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

1. Ознакомиться с паспортом на изделие.

2. Удалить с наружных поверхностей прибора и сменных измерительных стержней смазку чистой ветошью, смоченной в бензине и протереть насухо.

3. Предварительно индикаторный нутромер необходимо настроить на заданный измеряемый размер. Это делают следующим образом:

а) собирают блок концевых мер "Dn" равный номинальному размеру отверстия, или равный среднему размеру;

б) блок устанавливают в державку (струбцину) или микрометр;

в) устанавливают нутромер в державку (его подвижный 5 и неподвижный 1 стержни должны примерно   располагаться по оси "0 - 0", расположенной перпендикулярно к стержням (начальное положение));

г) отворачивая сменный стержень 11, устанавливают необходимый натяг и его закрепляют неподвижно с помощью винта 10;

д) Нутромер покачивают из стороны в сторону относительно начального. При этом положения большая стрелка индикаторной головки 9 перемещается по часовой стрелке и в определенный момент (когда стержни нутромера располагаются точно перпендикулярно к радиусным боковикам), начнет перемещаться против часовой стрелки. Вращая за обод циферблата индикаторной головки нулевую метку, необходимо совместить с тем положением, где стрелка меняет направление движения на обратное. На этом настройка нутромера на заданный размер завершается.

Аналогично нутромер настраивается на заданный размер с помощью установочного кольца или микрометра.

8 Выполнение измерений

При выполнении измерений внутреннего диаметрального размера нутромером индикаторным выполняют следующие операции:

1.При измерении вводят нутромер в измеряемое отверстие и приводят измерительные наконечники прибора в соприкосновение со стенками отверстия. Измерение размера производят несколько раз, слегка покачивая нутромер в плоскости, проходящей через ось отверстия. Разность между максимальным показанием и нулевым отсчетом определяет отклонение действительного размера требуемого значения.

2. В процессе работы необходимо периодически проверять нулевую установку нутромера.

9. Вычисление результатов измерений

Вычисление результатов измерений внутреннего диаметрального размера Ø125 Н7^+0.04 мм проводят способом нахождения среднего арифметического значения из показаний нутромера индикаторного с учетом погрешности указанной в разделе 1 данной методики.

9. Контроль точности результатов измерений

Для универсальных СИ контроль точности результатов измерений не проводится.

11 Оформление результатов измерений

Результаты измерений оформляются записью в журнале в виде таблицы 3:

Таблица 3

Результаты измерений Ø125 Н7^+0.04 мм нутромером индикаторным

с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм

№ п/п	Экспериментальные данные xi, мм	Ср.ар. значение экспериментальных данных Xср , мм	Рез-т измерений с учётом погрешности, мм
1
2
3
4

2. Взаимозаменяемость и контроль гладких цилиндрических соединений.

Для соединений Ø48; Ø175; Ø270 определить предельные размеры отверстия и вала, допуски, натяги, зазоры, а также представить схему расположения полей допусков.

Ø48

Посадка c зазором в системе отверстия, отверстие H 8-ого квалитета точности, вал f 8-ого квалитета точности.

1. Находим по ГОСТ 25.347-82 предельные отклонения отверстия

и вала.

ES=+0,039 мм

EI=0 мм

es=-0,025 мм

ei=-0,064 мм

2. Рассчитываем предельные размеры отверстия и вала.

D_max=48+0,039=48,039 мм

D_min=48+0=48 мм

d_max=48+(-0,025)=47,975 мм

d_min=48+(-0,064)=47,936 мм

3. Рассчитываем допуски отверстий и вала.

T_D=0,039-0=+0,039 мм

T_d=-0,025-(-0,064)=+0,039 мм

4. Определяем наибольший и наименьший натяги.

S_max=48,039-47,936=0,103 мм

S_min=48-47,975=0,025 мм

5. Определяем допуск посадки.

Т_пос.=0,039+0,039=0,078 мм

6. Обозначение посадки на чертеже.

Ø48

7. Строим схему расположения полей допусков отверстия и вала.

H8

f8

Ø175

Посадка переходная в системе отверстия, отверстие Н 7-ого квалитета точности, вал m 6-ого квалитета точности.

1. Находим по ГОСТ 25.347-82 предельные отклонения отверстия и вала.

ES=+0,04 мм

EI=0

es=+0,04 мм

ei=+0,015 мм

2. Рассчитываем предельные размеры отверстия и вала.

D_max=175+0,04=175,04 мм

D_min=175+0=175 мм

d_max=175+0,04=175,04 мм

d_min=175+0,015=175,015 мм

3. Рассчитываем допуски отверстий и вала.

T_D=+0,04мм

T_d=0,04-0,015=+0,025 мм

4. Определяем наибольший и наименьший натяги.

S_max=175,04-175,015=0,025 мм

N_max=175,04-175=0,04 мм

5. Определяем допуск посадки.

Т_пос.=0,04+0,025=0,065 мм

6. Обозначение посадки на чертеже.

Ø175

7. Строим схему расположения полей допусков отверстия и вала.

H7

m6

0

Ø270 Посадка c натягом в системе вала, отверстие Т 7-ого квалитета точности,

вал h 7-ого квалитета точности.

1. Находим по ГОСТ 25.347-82 предельные отклонения отверстия и вала.

ES=-0,198 мм

EI=-0,25 мм

es=0 мм

ei=-0,052 мм

2. Рассчитываем предельные размеры отверстия и вала.

D_max=270-0,198=269,802 мм

D_min=270-0,25=269,75 мм

d_max=270+0=270 мм

d_min=270-0,052=269,948 мм

3. Рассчитываем допуски отверстий и вала.

T_D=-0,198+0,25=+0,052 мм

T_d=0+0,052=+0,052мм

4. Определяем наибольший и наименьший натяги.

N_max=270-269,75=0,25 мм

N_min=269,948-269,802=0,146 мм

5. Определяем допуск посадки.

Т_пос.=0,052+0,052=0,104 мм

6. Обозначение посадки на чертеже.

Ø270

7. Строим схему расположения полей допусков отверстия и вала.

h7

T7