- •Архаические буквы
- •Лекция №1 Общие принципы проектирования машин.
- •Лекция № 2. Основные показатели качества машин.
- •Мероприятия по уменьшению изнашивания:
- •Лекция № 3. Основные принципы и этапы разработки машин
- •Лекция № 4. Соединения деталей машин
- •Сварные соединения и их расчёт
- •Лекция № 5. Заклепочные соединения и их расчёт
- •Методика расчета заклепочных швов
- •Лекция № 6 паяные и клеевые соединения
- •Лекция № 7. Резьбовые соединения Деталей машин и их расчёт
- •Классы прочности и материалы резьбовых деталей
- •Силовые соотношения, условия самоторможения и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Расчёт на прочность резьбовых соединений
- •Лекция № 8. Расчёт болтов, винтов и шпилек при действии статических нагрузок
- •III. Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •Классы прочности и материалы резьбовых деталей
- •Лекция № 9. Шпоночные и шлицевые соединения
- •Соединения с сегментными шпонками
- •Шлицевые соединения
- •Лекция №10. Сопряжение деталей. Основы взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Качество поверхности.
- •Соотношение между допуском и единицей допуска
- •Лекция №11. Соединение деталей посадкой с натягом Общие сведения
- •Оценка и область применения
- •Соединение посадкой на конус
- •Лекция №12. Передачи. Общие сведения о передачах Виды передач
- •Основные силовые и кинематические соотношения механических передач.
- •Лекция №13 фрикционные передачи и их расчёт.
- •Краткие сведения о контактных напряжениях
- •Характер и причины отказов под действием контактных напряжений
- •Кинематический и силовой расчеты
- •Лекция №13. Зубчатые передачи
- •Основы теории зубчатого зацепления
- •Эвольвента окружности.
- •Материалы зубчатых колёс, точность изготовления передач.
- •Причины отказов и виды расчётов зубчатых передач.
- •Действующая и расчётная нагрузка в передаче.
- •Расчётная схема и цель расчёта зубчатой передачи на усталостное выкрашивание зубьев.
- •Расчётная схема и цель расчёта зубчатой передачи на изгибную прочность зубьев.
- •Причины отказов и виды расчётов червячных передач.
- •Лекция №15 Планетарные и волновые зубчатые передачи. Передачи Новикова.
- •Передаточное отношение
- •Волновые зубчатые передачи
- •Характер и причины отказов деталей волновых передач
- •Зацепления новикова
- •Лекция №16. Виды ремённых передач, материалы ремней и шкивов.
- •Кинематика и геометрические параметры передачи.
- •Нагрузка на детали ремённой передачи.
- •Основные этапы расчёта ремённых передач:
- •Цепные передачи
- •Применение цепных передач.
- •Причины отказов и основы расчёта цепных передач.
- •Лекция №17. Валы и оси. Опоры валов и осей - подшипники. Муфты для соединения валов Назначение, материалы и конструирование валов и осей.
- •Критерии работоспособности и расчёт валов.
- •Этапы расчёта и проектирования вала:
- •Лекция № 18 Трение в механизмах и машинах
- •Лекция №19 Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Подшипники скольжения - характеристика и расчёт.
- •Режимы работы и расчёт подшипников скольжения.
- •Лекция №20 муфты приводов Общие сведения
- •Расчетный момент
- •Глухие муфты
- •Жесткие компенсирующие муфты
- •Упругие муфты
- •Предохранительные муфты
- •Центробежные муфты
- •Обгонные муфты
- •Лекция №21 полиспасты
- •Канатные барабаны
- •Фрикционные барабаны (шпили)
- •Крепление конца каната на барабане
- •Расчёты барабанов
Кинематика и геометрические параметры передачи.
Кинематическими параметрами ремённых передач являются: передаточное отношение:

и окружная скорость

где ε = 0,01...0,03 - коэффициент упругого скольжения ремня по шкиву, d1и d2 – диаметры ведущего и ведомого шкива в мм; n1 и n2 – частота вращения ведущего и ведомого шкива в об/мин.. Основные геометрические параметры передачи:
• диаметры
шкивов: ведущего d1
=
=
d1ст;
и
ведомого
d2
= d1ст
∙upeм
d2cт;
значения расчётных диаметров округляют
до ближайшей величины из стандартного
ряда;
• межосевое расстояние арем ≈ 2(dl + d2); его можно увеличить в зависимости от конструкции машины или её привода;
• длина ремня lр; расчётную величину lр согласовывают со стандартным значением длин ремней.
Критерии работоспособности и расчёта ремённой передачи: тяговая способность (определяется коэффициентом тяги φ), максимальные напряжения в ремне (σmах) и долговечность ремня (Lh).
Тяговую способность ремня принято характеризовать кривыми скольжения ремня по шкиву и КПД. Кривые скольжения (рис. 105), получаемые опытным путём, показывают зависимость величины упругого скольжения ε от относительной нагрузки - коэффициента тяги φ.
На этих графиках выделяют критические значения коэффициента тяги φк, которые разделяют график на зону упругого скольжения (нормальной работы передачи) и зону буксования. В правильно спроектированной передаче ремень должен работать на грани пробуксовывания и сохранять работоспособность при выполнении условия

Рис. 105. Кривые скольжения ремня и КПД ременной передачи

Для плоскоремённых передач φк = 3,4...0,6, для клиноремённых передач φк = 0,7...0,9.
Полезное окружное усилие в ремённой передаче можно рассчитать по следующей формуле:
Ft = F1 – F2 = 2000T1/d1 (16.4)
Нагрузка на детали ремённой передачи.
При работе ремень нагружен силами: предварительного натяжения F0, полезной окружной силой Ft, центробежной силой Fv и изгибающим усилием Fиз, которые создают соответствующие напряжения в ремне. Соотношение между усилием F1 в ведущей, набегающей на шкив ветви ремня, и усилием F2 в ведомой ветви ремня (рис. 106) описывается формулой Л. Эйлера:

где f' - приведённый коэффициент трения ремня по шкиву; α - угол охвата шкива ремнём.

Рис. 106. К расчёту усилий на валах ремённой передачи
Леонард Эйлер (1707...1783 гг.) - великий математик, физик и астроном, имел немецко-швейцарское происхождение. В 1727 г. он был приглашён Екатериной II в Россию, и до 1741 г. работал в Петербургской Академии наук. В моменты острой политической ситуации нашёл прибежище у Фридриха II в Потсдаме. В 1766 г. возвратился в Петербург и плодотворно работал в Академии наук, несмотря на потерю зрения, отягчившую конец его жизни и деятельности. Он обладал почти невероятной работоспособностью и научной продуктивностью: его работы и научные статьи публиковались после его смерти ещё в течение 40 лет.
Усилие FΣ, действующее на валы ремённой передачи, значительно больше, чем, например, в зубчатых передачах. Рассчитать нагрузку на валы ремённой передачи (рис. 25) можно по формуле

где α1 - угол охвата ремнём меньшего шкива.
Максимальные напряжения в ремне не должны превышать допускаемого значения, т.е. должно выполняться условие

где Sp - площадь поперечного сечения ремня, мм2; ρ - плотность материала ремня, кг/м3; Е - модуль упругости ремня при изгибе, МПа; у - расстояние от наружной поверхности до нейтрального слоя ремня, мм.
