5.2. Склад каменных материалов.

Расчетная вместимость склада каменных материалов определяется по формуле:

V_р = В_пр*k₁*k₂*k_i

k₁ – коэффициент разрыхления (1,2),

k₂ =1,02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке

k_i– коэффициент использования (0,8),

Щебень: V_р^20-40мм = 1373 * 1,2 * 1,02 * 0,8=1344,4 м³

V_р^10-20мм = 4360 * 1,2 * 1,02 * 0,8=4533,7 м³

V_р^5-10мм = 2204 * 1,2 * 1,02 * 0,8=2158,2 м³

Песок: V_р^песок = 2447,5 * 1,2 * 1,02 * 0,8=2396,6 м³

Полезная площадь склада, предназначенная для размещения материалов, определяется по формуле:

, где

k_у=1,3 – коэффициент устойчивости штабеля;

k_п =1,02– коэффициент, учитывающий потери материала при хранении, погрузке и разгрузке;

h – высота штабеля, зависящая от средств механизации, используемых при формировании штабеля.

Принимаю для притрассового АБЗ, для штабелирования каменных материалов, конвейер радиально-штабелирующий (РШК). Для формирования веерных штабелей складов каменных материалов принимаю РШК-30, высота штабелирования которого составляет 10,5м.

Характеристика РШК-30.

Производительность, т/ч	200-300
Мощность двигателей привода конвейера, кВт	42.8
Масса, кг	8800
Полезная длина конвейера	30
Скорость передвижения конвейера, м/мин - транспортная - рабочая	2-3 10
Скорость движения ленты конвейера, м/мин	1.5
Угол поворота конвейера в плане, град.	260

Щебень: F_п^20-40мм м²

F_п^10-20мм м²

F_п^5-10мм м²

Песок: F_п^песок м²

Общая площадь склада, учитывающая проезды, проходы, площадки для погрузо-разгрузочных работ, определяется по формуле:

F_общ = ∑F_п* k_ув = 1317,4*1.3 =1712,6 м²

k_ув=1.3 – коэффициент, учитывающий увеличение площади.

5.3. Склад минерального порошка.

Расчетная вместимость склада минерального порошка определяется по формуле:

V_р =В_пр* k₂ = 587,1*1,02=598,8 т

B_пр – объем производственного запаса минерального порошка;

k₂ – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке

Целесообразно принять силосные склады для хранения минерального порошка, т.к. они имеют высокий коэффициент использования площадей складов (0,9-1). Согласно критерию подбора V_факт > V_р, принимаю силосный склад вместимостью 360 т

.

Техническая характеристика типового силосного склада
Производительность склада по выдаче мин.порошка, т/ч: пневмовинтовым насосом пневмовинтовым подъёмником	20
	45
Число силосов, шт	6
Диаметр одного силоса, м	3
Высота силоса, м	6
Установленная мощность оборудования, кВт	52,8 (60,8)
Расход сжатого воздуха, м3/мин	9,3 (10,5)
Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -300С, кДж/ч	43000
Количество обслуживающего персонала, чел	2

Общая площадь застройки склада минерального порошка составляет:

S_склад = a * b = 7 * 11= 77 м²

Схема (Силосы):