- •Методология функционального моделирования бизнес-процессов idef0
- •220501 – Управление качеством,
- •032001 – Документоведение и документационное обеспечение управления
- •Методология функционального моделирования бизнес-процессов idef0
- •220501 – Управление качеством,
- •032001 – Документоведение и документационное обеспечение
- •Содержание
- •Предисловие
- •1 Методология функционального моделирования idef0
- •1.1 Объекты и связи в idef0
- •1.2 Диаграммы idef0
- •1.2.1 Контекстная диаграмма верхнего уровня
- •1.2.2 Дочерняя диаграмма
- •1.2.3 Родительская диаграмма
- •1.3 Свойства диаграмм idef0
- •1.3.1 Стрелки как ограничения
- •1.3.2 Параллельное функционирование
- •1.3.3 Ветвление и слияние стрелок
- •1.3.4 Отношения блоков на диаграммах idef0
- •1.4 Отношение между блоками диаграммы и другими диаграммами (окружающей средой)
- •1.4.1 Граничные стрелки
- •1.4.2 Icom-кодирование граничных стрелок
- •1.4.3 Стрелки, помещённые в «туннель»
- •1.5 Ссылочные выражения (коды)
- •1.5.1 Нумерация объектов на диаграммах idef0
- •1.5.2 Узловые номера
- •1.5.3 Дерево узлов (функций)
- •1.6 Построение диаграмм idef0
- •1.6.1 Правила построения диаграмм idef0
- •1.6.2 Пример формирования модели бизнес-процесса в idef0
- •1.6.3 Оформление схем моделей в idef0. Рамка idef0
- •1.7 Преимущества и недостатки использования idef0 для описания бизнес-процессов
- •2 Задания для самостоятельного выполнения
- •Библиографический список
- •Приложение а Перечень заданий для самостоятельного выполнения Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Методология функционального моделирования бизнес-процессов idef0
- •220501 – Управление качеством,
- •032001 – Документоведение и документационное обеспечение
- •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.
Вариант 7
Процесс «Мониторинг и измерение продукции»:
Рабочий-исполнитель осуществляет контроль исполнителя заготовки, проверяет наличие технологического паспорта. Затем в процессе проведения контроля заготовки (отв. контроллер ОТК) в технологическом паспорте на заготовку появляется отметка. В случае положительного решения о соответствии заготовки осуществляется простановка штампа на продукции (отв. контроллер ОТК). При отрицательном решении о соответствии заготовки составляется акт на брак, и действие возвращается на этап контроля исполнителя, а также на процесс «Управление несоответствующей продукцией» (УНП). После простановки штампа на продукции технологический, паспорт с отметкой ОТК является основанием для этапа сборки металлоконструкции (отв. рабочий-исполнитель). Итог этапа сборки заполненный технологический паспорт на сборочную операцию. Затем котроллер ОТК осуществляет контроль собранной конструкции. В случае годности сборки появляется соответствующая отметка в виде штампа в технологическом паспорте. В случае несоответствия оформляется акт на несоответствие, и действие передается на этап сборки металлоконструкции, а также на процесс УНП. Затем происходит сварка конструкции (отв. рабочий-исполнитель). Выходом является заполненный технологический паспорт на сварочную операцию. Затем контроллер ОТК осуществляет контроль и испытание сварки. В случае годности сварки появляется соответствующая отметка в виде штампа в технологическом паспорте. В случае несоответствия оформляется бланк предупреждений, и действие передается на этап сварки металлоконструкции, а также на процесс УНП. Следующий этап огрунтовка конструкции (отв. рабочий-исполнитель). Выходом является заполненный технологический паспорт на огрунтовку. Впоследствии контроллер ОТК осуществляет контроль качества огрунтовки. В случае положительного решения о соответствии огрунтовки появляется соответствующая отметка в виде штампа в технологическом паспорте. В случае несоответствия оформляется бланк предупреждений, и действие передается на этап огрунтовки конструкции, а также на процесс УНП. Затем осуществляется этап пакетирования продукции и проверки по комплектовочной ведомости (отв. производственный мастер). Выходом является заполненный технологический паспорт. В дальнейшем контрольный мастер осуществляет контроль пакетирования. В случае положительного решения о пакетировании появляется соответствующая отметка в виде штампа в технологическом паспорте. В случае несоответствия оформляется бланк предупреждений, и действие передается на этап пакетирования продукции, а также на процесс УНП. Впоследствии контрольный мастер контролирует проведенные технологические операции после операционного контроля и принимает решения по операционному контролю. Если продукция годна, то заполненный по всем операциям технологический паспорт и проект акта-предъявки является основанием для следующего этапа – окончательного контроля и испытаний (отв. контролер ОТК). В случае отрицательного решения о годности продукции оформляется бланк предупреждений, и действие возвращается на этап пакетирования продукции, а также на процесс УНП. При проведении окончательного контроля и испытаний принимается решение о годности продукции. При положительном решении заполненный технологический паспорт со штампом ОТК и подписанный акт-предъявка являются основанием для регистрации продукции, прошедшей контроль (отв. контрольный мастер). В случае признания негодности продукции при окончательном контроле оформляется бланк предупреждений и действие передается на процесс УНП. Выходом этапа регистрации продукции, прошедшей контроль заполненные бланк регистрации и журнал с первого предъявления. Затем происходит оформление документов о качестве и простановка отметки в железнодорожной накладной (отв. контрольный мастер), которые впоследствии передаются в отдел сбыта (отв. контрольный мастер). Итогом является сертификат с железнодорожной накладной, которые направляются на адрес заказчика (отв. инженер отдела сбыта).
Примечание – Подфункцию «Контроль проведенных технологический операций после операционного контроля» разложить на составные части посредством создания дочерней диаграммы более низкого уровня.