1.4 Очистка заготовок
В результате прокатки на поверхности стали образуется окалина, а за время транспортирования и нахождения на складе на поверхности стали может образоваться ржавчина и появиться загрязнение.
Ржавчину, окалину и загрязнения на поверхности металла можно удалять разными способами: химическим, термическим, механическим.
Для очистки травлением применяют слабые растворы кислот, а которые погружают или которыми смачивают обрабатываемые поверхности, однако, этот способ очистки мало распространен вследствие неблагоприятных условий труда.
Основными способами очистки поверхности металлических заготовок являются дробеметный способ и пескоструйная очистка.
Очистку проката от окалины и ржавчины можно производить методами газопламенной обработки: многопламенной газовой горелкой передвигаемой вдоль обрабатываемой поверхности. При этом поверхность нагревается до температуры, не превышающей 150 – 200 0С, т. е. Очистка не сопровождается структурными изменениями в металле.
1.5 Подбор листоправильной машины
Правка представляет собой разновидность обработки металлов давлением и осуществляется путем многократного знакопеременного пластического изгиба обрабатываемого металла при напряжениях выше предела текучести.
Для правки листового проката применяли правильные роликовые машины.
Подбор листоправильной машины сводили к определению мощности привода.
Исходные данные:
Размеры листа:
Ширина b, мм 1800
Толщина S, мм 8
Марка стали ВСт3
Предел текучести т, МПа 320
Коэффициент упругой зоны k3 третьего ролика приняли согласно [1,С 90] k3=0,06.
Коэффициент упругой зоны k2 второго ролика определяли согласно [3, С 89 ] по формуле
,
(11)
Остальные значения коэффициентов упругой зоны роликов определяли согласно [3, С.89] по формуле
,
(12)
Аналогично
получили:
;
Усилие Р1, МН, определяли согласно [3, С. 90] по формуле:
(13)
Усилие Р2, МН, определяли согласно [3, С. 90] по формуле:
(14)
Усилия Р3-7, Н, определяли согласно [3, С. 90] по формуле:
(15)
.
.
.
.
.
Усилие Р8, МН, определяли согласно [3, С. 90] по формуле
(16)
.
Усилие Р9, МН, определяли согласно [3, С. 90] по формуле
(17)
Крутящие моменты М'1-9, Нм, затрачиваемые каждым роликом на деформацию листа определяли согласно [3, С. 94] по формуле:
(18)
где σТ – предел текучести материала, МПа;
b – ширина листа, м;
s – толщина листа, м;
D – диаметр роликов, м;
Е
–
модуль Юнга, Е = 2∙105
.
Крутящие моменты М''1-9, Нм, от сил трения качения роликов по листу определяли согласно [3, С. 94] по формуле:
(19)
где f-коэффициент трения качения ролика по листу, f=0,1.
Крутящие моменты М'''1-9, Нм, от сил трения в подшипниках определяли согласно [3, С. 94] по формуле:
(20)
где μ – коэффициент трения в подшипниках, μ = 0,1.
d – диаметр цапфы ролика, d = 0,13.
Суммарный крутящий момент Мк, Нм, определяли согласно [3,С.94] по формуле:
, (21)
Значения рассчитанные по формулам (14)-(17) занесем в таблицу 3.
Таблица 3 – Значения крутящих моментов
|
Мi, МНм |
М |
M |
M |
Mi= M+ M+ M |
|
M1 |
0 |
12 |
38,4 |
50,4 |
|
M2 |
4593 |
34,4 |
110,1 |
4737,5 |
|
M3 |
9806 |
46,7 |
146,24 |
10000 |
|
M4 |
1947 |
31,7 |
101,4 |
2080,1 |
|
M5 |
899 |
30,7 |
98,2 |
1027,9 |
|
M6 |
505 |
28 |
89,6 |
622,6 |
|
M7 |
312 |
25,1 |
80,3 |
417,4 |
|
M8 |
207 |
17,1 |
54,7 |
278,8 |
|
M9 |
0 |
5,4 |
17,28 |
22,68 |
|
М к = Мi |
19237,4 |
|||
Мощность привода N, кВт, листоправильной машины определяли согласно [3,С.96] по формуле:
(22)
Согласно [3,С.84] приняли листоправильную машину с параллельными рядами валков.
Характеристика машины:
Тип машины II
Число роликов 9
Диаметр правильных роликов, мм 230
Шаг t, мм 250
Диаметр цапфы ролика d, мм 100
Скорость правки V, м/с 0,133
К.П.Д. , % 80
Мощность привода N, кВт 65