1 Часть Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала

Рассчитать параметры посадки ø 48 H8/m7; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия вала заданной посадки.

Для расчета дана переходная посадка в системе отверстие.

1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +39 мкм, es = +34 мкм

EI = 0; ei = +9мкм

Рис.1. Схема расположения полей допусков посадки

2. Предельные размеры:

мм;

мм;

мм;

мм;

3. Допуски отверстия и вала:

мм;

мм;

либо

мм;

мм.

4. Максимальный натяг и максимальный зазор:

мм;

либо

мм;

_мм,

_Или

_мм;

5. Допуск переходной посадки:

мм;

_мм.

6. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков

ᴓ48m7

ᴓ48H8

ᴓ

б) числовые значения предельных отклонений:

ᴓ

ᴓ

ᴓ

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

ᴓ

ᴓ

ᴓ

7. Обозначение размеров на рабочих чертежах:

ᴓ

ᴓ

Часть 2 Метод полной взаимозаменяемости

Прямая задача

Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера равное 1±0,5. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: N₁ = 27 мм, N₂ = 142 мм, N₃ = 27 мм, N₄ = 195 мм.

1. Согласно заданию имеем

= 1 мм;

= +0,5 – (-0,5) = 1 мм;

мм;

мм;

мм.

2. Составим график размерной цепи

А1

А2

А4

А

А3

3. Составим уравнение размерной цепи

Значения передаточных отношений

Обозначение передаточных отношений	x1	x2	x3	x4
Численное значение xj	+1	+1	+1	-1

4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:

= 27+142+27-195=1 мм.

Так как по условию задачи =1 мм, следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.

Так как в узел входят подшипники качения, допуски которых уже являются заданными, то для определения величины воспользуемся зависимостью:

,

где T_сm – допуски стандартных деталей;

m – число стандартных деталей с заданными допусками.

Допуск ширины подшипников равен 0,12 мм, т.е. Т₁ = Т₃ = 0,12 мм.

Следовательно:

.

6. Устанавливаем, что такому значению соответствует точность, лежащая между 11 и 12 квалитетами.

Примем для всех размеров 12 квалитет, тогда Т₂ = 0,40 мм, Т₄ = 0,46 мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров по уравнению:

(1);

мм.

Полученная сумма допусков превышает заданный допуск замыкающего размера на величину равную 0,10 мм, что составляет 10 % от , следовательно, ужесточим допуск составляющего размера А₂ и найдем его из уравнения (1).

1,0 = 0,12 + T₂ + 0,12 + 0,46;

Т₂ = 0,30 мм.

8. Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров

А₁ =A₃ = 27(_-0,12)мм;

мм