33. 8. Шлицевые соединения

    2. 8.1. Исходные данные и требования к решению задачи

Для шлицевого соединения с заданным числом зубьев n , внутренним диаметром d, внешним диаметром D и шириной зубьев b, работающего

при условиях, указанных в таблице 8.1., выбрать:

а) вид центрирования;

б) тип посадки и определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения;

в) построить схемы расположения полей допусков;

г) дать сборочный чертеж шлицевого соединения.

Табл.8.1. Исходные данные

№ п/п	Соединение	Число зубьев, n	Диаметры, мм		Твердость втулки	Условия движения
			d	D
47	Неподвижное	10	26	32	Высокая	Нереверсивное

4. 8.2. Практическое решение задачи

Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев нормируют по ГОСТ 1139-80 в зависимости от назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сторонам зубьев b [2,с.334-336].

Для подвижного шлицевого соединения с номинальными размерами 102632 мм, работающего с повышенной точностью центрирования в нереверсивном режиме при относительно высокой твердости втулки, выполнить требования, указанные в разд. 8.1.

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно выбирать, когда втулка имеет высокую твердость, как в данном случае, и ее нельзя обработать чистовой протяжкой. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.

При высоких требованиях к точности центрирования стремятся получить наименьшие зазоры по центрирующим диаметрам, что увеличивает долговечность изделия. Для нецентрирующих диаметров поля допусков создаются со значительными зазорами, обеспечивающими сопряжения только по посадочным поверхностям и облегчающие сборку шлицевых соединений. При центрировании по внутреннему диаметру поле допуска втулки, как правило, больше допуска вала на один квалитет.

По ГОСТ 139-80 находим размер b. При заданных условиях целесообразно выбрать центрирование по внутреннему диаметру d. В соответствии с рекомендациями и ГОСТ 139-80 выбираем посадки(табл. 11 [1]): для размера d-H7/f7, для размера b–D9/n9; для размера D-H12/a11. Обозначим выбранное шлицевое соединение

Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346-82. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения: отверстие 26Н7(^+0,021); отверстие 32H12(^+0,250);вал 26f7 (); вал 32a11(); ширина впадин отверстия 4D9(); ширина зубьев вала4h9().

Рассчитаем предельные размеры всех элементов соединения и занесем в табл.8.2.:

Табл.8.2.Свободная таблица с результатами решения

Размер детали и поле допуска,мм	Предельные отклонения, мкм		Допуск, мм	Предельные размеры, мм
	Верхнее ES(es)	Нижнее EI(ei)		наибольший	наименьший
Шлицевая втулка
D=26H7	+21	0	0.021	26.021	26.000
d=32H12	+220	0	0.250	32.250	32.000
b=4D9	-20	-41	0.041	4.041	4.000
Шлицевой вал
D=26f7	-310	-470	0.470	26.320	25.850
d=32a11	+60	+30	0.060	32.025	31.965
b=4h9	0	-30	0.030	4.013	3.983

По полученным данным строится схема расположения полей допусков, и они проставляются на сборочном чертеже (рис.8.1 и 8.2).

Рис. 8.1 Схема расположения полей допусков шлицевого соединения

Рис. 8.2. Сборочный чертеж шлицевого соединения