
- •1 Описание схемы выпарной установки
- •2 Описание выпарного аппарата
- •Расчет материального баланса
- •Ориентировочная поверхность теплопередачи.
- •Температура кипения раствора
- •Полезная разность температур
- •Определение тепловых нагрузок
- •Выбор конструкционного материала
- •Расчет коэффициента теплопередачи
- •Поверхность теплопередачи
- •4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4.1 Расчет подогревателя раствора
- •4.1.1 Определение тепловой нагрузки
- •4.1.2 Определение средней разности температур теплоносителей
- •4.1.3 Определение ориентировочной поверхности теплообмена и выбор подогревателя раствора
- •4.2 Расчет барометрического конденсатора
- •4.2.1 Расход охлаждающей воды
- •4.2.2 Диаметр конденсатора
- •4.2.3 Высота барометрической трубы
- •4.3 Расчет центробежного насоса
- •4.3.1 Выбор трубопровода
- •4.3.2 Определение потерь на трение и местные сопротивления
- •4.3.3 Общие потери напора
- •4.4 Выбор насоса
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3.2 Определение потерь на трение и местные сопротивления
Re = ω∙d∙ρ/μ, (4.3.4)
где μ =1,280·10-3 Па∙с – динамическая вязкость раствора.
Re = 1,73∙0,054∙1092/1,280·10-3 = 79042,1
т.е режим течения – турбулентный.
Примем абсолютную шероховатость равной Δ=0,0002 м. Тогда
е = Δ/d. (4.3.5)
е = 0,0002/0,054 = 0,0037
Далее получим:
1/е = 270; 10/е = 2700; 560/е = 151351
2700<Re<145600
Таким образом для зоны смешанного трения:
λ = 0,11∙((e+68/Re)0,25). (4.3.6)
λ = 0,11∙((0,0037 + 68/79042,1)0,25) = 0,029
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.
Для всасывающей линии:
1) вход в трубу (принимаем с острым краем): ξ1 = 0,5
2) выход из трубы: ξ2 = 1
3) отвод под углом 900: ξ3 = 1
4) вентили для d = 0,054: 2 штуки, ξ4 = ξ5 = 0,5
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Σξ = ξ1 + ξ2 + ξ3 + ξ4 + ξ5 .
Σξ = 0,5 + 1 + 1 + 0,5 + 0,5 = 3,5
Потерянный напор во всасывающей линии(примем l=3м):
h(п.вс) = (λ∙l/d+Σξ) ∙ (ω2)/(2∙g). (4.3.7)
h(n.вс) = (0,029∙3/0,054+3,5) ∙ (1,732)/(2∙9,81) = 0,78 м.
Для нагнетательной линии:
1) отвод под углом 90°: 3 штуки ξ1 = 1
2) выход из трубы ξ2 = 1
3) вентили: 3 штуки ξ3 = 0,5
4) вход в трубу (принимаем с острым краем) ξ4 = 0,5
Сумма коэффициентов местных сопротивлений в нагнетательной линии:
Σξ = 3∙ξ1 + ξ2 + 3·ξ3 + ξ4.
Σξ = 3∙1 + 1 + 3∙0,5 + 0,5 = 6
Потерянный напор на нагнетательной линии(примем 7м):
h(п.наг) = (λ∙l/d+Σξ) ∙ (ω2)/(2∙g). (4.3.8)
h(п.наг) = (0,029∙7/0,054 + 6) ∙1,732/2∙9,81 = 1,49 м.
4.3.3 Общие потери напора
h(n) = h(п.вс) + h(п.наг), (4.3.9)
h(n) = 0,78 + 1,42 = 2,2 м.вод.ст.
4.4 Выбор насоса
Находим потребный напор насоса:
Н = р/(ρ∙g) + Н(г) + h(п), (4.4.1)
где Н(г) – геометрический подъем жидкости, р – избыточное давление работы насоса.
Н = 0,1∙106/(1083∙9,81) + 5 + 2,2 = 16,61 м.вод.ст.
Определяем полезную мощность насоса:
Nп = g∙ρ∙Q∙H. (4.4.2)
Nп = 9,81∙1083∙0,0039∙16,61 = 0,69 кВт.
Принимаем, пер = 1, н = 0,4 находим для насоса мощность на валу двигателя:
N = Nп/пер∙н. (4.4.3)
N = 0,69/1∙0,4 = 1.73 кВт.
По таблице 1 по приложению 1.1 [3] устанавливаем, что заданным подаче и напору более всего соответствует центробежный насос марки Х20/18, для которого при оптимальных условиях работы Q = 5,5∙10-3 м3/с, Н = 18 м. вод.ст., н = 0,6. Насос обеспечен электродвигателем АО2 – 31 – 2, номинальной мощностью N(н)=3 кВт, частота вращения вала n = 48,3 с-1.