- •Расчетно-пояснительная записка
- •Реферат.
- •Содержание
- •1. Техническое задание………………………………………………………………………...3
- •2. Определение закона движения механизмов кислородного двухцилиндрового компрессора…………………………………………………………7
- •3. Силовой расчет механизма……………………………………………………………...18
- •4. Проектирование зубчатых передач планетарного редуктора…………25
- •5. Проектирование кулачкового механизма………………………………………32
- •6. Заключение………………………………………………………………………………………36
- •7. Список использованной литературы………………………………………..……..37
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •2. Определение закона движения механизмов кислородного двухцилиндрового компрессора
- •2.1. Определение размеров звеньев основного механизма
- •2.2. Определение значений передаточных функций и передаточных отношений основного механизма
- •2.3. Построение индикаторной диаграммы p и графиков сил f, действующих на поршни
- •2.4. Определение суммарного приведенного момента
- •2.5. Определение суммарного приведенного момента инерции звеньев II группы
- •2.6. Построение графика суммарной работы
- •2.7. Построение графиков кинетической энергии
- •2.8. Построение графика угловой скорости звена приведения
- •Определим дополнительную маховую массу по формуле:
- •3. Силовой расчет механизма
- •3.1 Исходные данные для силового расчета механизма
- •3.2. Построение планов скоростей и ускорений
- •3.3. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции
- •3.4. Кинетостатический силовой расчет механизма
- •3.4.1 Силовой расчет группы звеньев 4-5
- •3.4.2 Силовой расчет группы звеньев 2-3
- •3.4.3 Силовой расчет начального звена 1
- •4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора
- •4.1 Проектирование зубчатой передачи.
- •4.1.1 Выбор коэффициентов смещения.
- •4.1.2 Геометрические параметры
- •4.1.3 Построение станочного зацепления
- •4.1.4 Построение проектируемой зубчатой передачи
- •4.2. Проектирование планетарного редуктора
- •4.2.1. Исходные данные
- •4.2.2 Подбор чисел зубьев
- •4.2.3 Графическая проверка.
- •5. Проектирование кулачкового механизма
- •5.1 Исходные данные для проектирования
- •5.2 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
- •5.3 Определение основных размеров кулачкового механизма.
- •5.4 Построение центрового и конструктивного профилей кулачка.
- •5.5 Построение графика угла давления.
- •Заключение
- •Список литературы
4.2.3 Графическая проверка.
Графически проверим выполнение заданного передаточного отношения:
Построена
схема планетарного механизма в выбранном
масштабе ![]()
Угловая скорость
Скорость точки А солнечного колеса:
![]()
Следовательно, масштаб скорости равен
![]()
Передаточное отношение планетарной передачи определим исходя из выполненных графических построений по соотношению:
![]()
Погрешность
![]()
Погрешность определения передаточного отношения укладывается в допустимые рамки (< 4%).
5. Проектирование кулачкового механизма
5.1 Исходные данные для проектирования
Таблица 5.1
|
1 |
Соотношения между величинами ускорений толкателя |
|
- |
1 |
|
2 |
Ход толкателя кулачкового механизма |
|
м |
0,035 |
|
3
|
Угол рабочего профиля кулачка |
φраб |
град |
180 |
|
4 |
Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме |
|
град
|
30 |
График изменения ускорений толкателя задан (см. рис.1.3).
Заданный закон движения толкателя – прямолинейный симметричный.
5.2 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
Так как исходная функция задана в виде графика, то решение получаем при помощи графического метода. Для определения передаточной функции скорости толкателя проинтегрируем заданную функцию ускорения толкателя, затем проинтегрируем полученную функцию скорости и найдем функцию перемещения толкателя.
При
работе над листом проекта все три графика
располагаем один под другим на одинаковой
базе по оси абсцисс
.
График
скорости толкателя получается методом
графического интегрирования из графика
ускорения толкателя. Для этого на
продолжении оси
графика ускорений с левой стороны
выбирается отрезок интегрирования ОК1
= 50 мм. После
построения графика скорости строится
график перемещений толкателя. Тогда на
продолжении оси абсцисс
графика скорости также откладывается
отрезок интегрирования ОК2
= 50 мм.
Масштабы графиков по осям ординат определяются:
![]()
где
- максимальная ордината на графике
перемещений, мм.
![]()
![]()
5.3 Определение основных размеров кулачкового механизма.
Для определения минимального радиуса кулачка r0 необходимо построить область допустимых решений. Для этого строим график зависимости перемещения толкателя от его скорости. Выполним построения в масштабе 1645.714мм/м.
Строим
фазовый портрет. Из крайних левой и
правой точек от перпендикуляра к лучам
отложим допустимые углы давлений (по
условию
= 30о).
Там, где эти прямые пересекутся получится
точка О’. Расстояние от начала координат
до точки О’ и есть минимальный радиус
кулачка.
