- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 4
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 8 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №13 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Практична робота №16 Тема: Розрахунок розмірів плавильного простору дугової сталеплавильної печі.
- •Ванна печі після капітального ремонту повинна мати об'єм
- •Глибина і діаметр ванни
- •Розміри плавильного простору
- •Висота підйому для магнезитохромітового зведення рівна
- •Корисна потужність за період плавлення
- •Вибір ступенів напруги
Практична робота № 4
Тема: Розрахунок розкислювання конверторної сталі.
Мета роботи: Навчитися розкислювати необхідну марку сталі.
Розкислювання всіх марок стали проводитися в ковші при зливу металу.
При виплавці киплячих марок стали, що не містять в своєму складі кремнію, розкислювання металу проводяться одними феромарганцем.
Розкислювання спокійних марок сталі проводиться феромарганцем і багатим феросиліцієм або сілікомарганцем, а також сідає алюміній з розрахунку 0,035 - 0,120 кг на 100 кг металошихти.
Таблиця 1 – Чад елементів розкислювачів
Тип сталі |
Варіант розкислювання |
Зміст вуглецю в металі % Ск |
Чад елементів % |
||
С |
Si |
Mn |
|||
Кипляча |
Ферромарганцем |
до 0,10 0,11 – 0,16 0,17 і більш |
20-25 17-22 14-18 |
60-70 55-60 50-55 |
25-30 20-25 15-20 |
Спокійна |
Ферромарганцем і багатим феросиліцієм |
до 0,10 0,11 – 0,16 0,17 і більш |
17-22 15-20 12-16 |
25-30 20-25 15-20 |
20-25 15-20 12-16 |
Таблиця 2 – Хімічний склад розкислювачів
Розкислювачі |
Зміст елементів % |
|||||
С |
Si |
Mn |
P |
Fe |
∑ |
|
Феромарганець
|
6,5
|
1,1
|
74,8
|
0,30
|
17,3 |
100,0
|
Феросиліцій 45% |
0,20 |
46,5 |
0,65 |
0,05 |
52,6 |
100,0 |
Силікомарганец |
1,10 |
18,5 |
65,6 |
0,20 |
14,6 |
100,0 |
1.Розрахунок необхідної кількості розкислювачів
а) середньо задане вміст елементів в готовій сталі
[%Si]ср % (1)
[%Mn]ср (2)
б) не дістає елементів до середньо заданого в готовій сталі:
кремнію: [%Si] = [%Si]ср -[%Si] до = 0,21-0 = 0,21% (3)
марганцю: [%Mn] = [%Mn]ср - [%Mn] до = 0,52-0,18 = 0,34% (4)
необхідну кількість розкислювачів визначаємо по формулі
(5) де Мраск – кількість досаджуваного розкислювача, кг
[%m] – бракує елементу до середньо заданого складу в готовій сталі, %
Мкмет - кількість рідкого металу в кінці продування плавки, кг;
а – чад елементу розкислювача в ковші при сливі %;
В - вміст елементу в розкислювачі %.
Приймаємо чад елементу розкислювачів С – 17 %; Si – 22%; Mn – 18%.
Витрати феромарганцю кг
Витрата феросиліцію кг
Таблиця 3 – вноситься в метал розкислювачами
Элемент |
Вноситься ферромарганцем |
Вноситься ферросилицием |
М раскис. |
С |
|
|
0,0282 |
Si |
|
|
0,1962 |
Mn |
|
|
0,3132 |
P |
|
|
0,0018 |
Fe |
|
|
0,3657 |
∑ |
0,4310 |
0,4741 |
0,9051 |
2 Вихід рідкої сталі після розкислювання
Приймаємо, що фосфор розкислювач повністю переходить метал.
Вихід рідкої сталі в ковші рівний
Мст=91,406+0,905=92,311 кг
3. Вміст елементів в готовій сталі визначаємо по формулі
[%Э]ст. (6)