
- •«Обработка пазов фрезерованием»
- •Обработка пазов фрезерованием
- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Теоретические положения
- •3.1 Способы установки обрабатываемых деталей.
- •3.2 Методы выполнения основных операций.
- •3.3 Выбор режимов резания.
- •3.4 Расчет основного технологического времени
- •4. Оборудование, инструмент и аппаратура
- •5. Безопасность проведения работы
- •6. Исходные данные к лабораторной работе
- •7. Порядок выполнения работы
- •8. Составление отчета по лабораторной работе
- •9. Список вопросов для самопроверки
3.4 Расчет основного технологического времени
3.4.1 Фрезерование паза дисковой фрезой (рис. 5). Основное технологическое время определяется из выражения:
где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 - величина врезания, мм;
l2 - величина перебега фрезы, мм;
SM -продольная подача стола, мм/мин;
i - число проходов.
Рис. 5 Схема фрезерования паза дисковой фрезой.
Величина врезания фрезы определяется:
где t - глубина резания, мм;
D - диаметр фрезы, мм.
Величина перебега фрезы принимается равной:
3.4.2 Фрезерование шпоночных пазов шпоночными фрезами.
3.4.2.1 Шпоночный паз закрыт с двух сторон (рис. 6)
Основное технологическое время определяется из выражения:
при фрезеровании за один проход
где h - глубина шпоночного паза, мм
SM B , SMпр’ - вертикальная и продольная подачи соответственно, мм/мин;
D - диаметр фрезы, мм;
l - длина шпоночного паза, мм.
Рис. 6 Схемы фрезерования шпоночной фрезой, шпоночного паза, закрытого с двух сторон
при фрезеровании за несколько проходов
(8)
где i - число проходов.
Число проходов в выражении (8) равно i=h/t,
где t - глубина резания, т.е. углубление шпоночной фрезы за каждый двойной ход фрезы.
3.4.2.2 Шпоночный паз закрытый с одной стороны (рис.7). Основное технологическое время определяется из выражения:
Рис. 7 Схемы фрезерования шпоночной фрезой, шпоночного паза, закрытого с одной стороны
4. Оборудование, инструмент и аппаратура
4.1 Горизонтально-фрезерный станок модели 6П80Г с рабочей поверхностью стола 200 х 800 мм, или аналогичный, имеющийся в лаборатории.
4.2 Приспособление - тиски универсальные поворотные с ручным приводом по ГОСТ 14904-80.
4.3 Режущий инструмент - фреза дисковая трехсторонняя оснащенная твердым сплавом (Т15К6 или ВК8).
4.4 Измерительный инструмент-штангенциркуль, образцы шероховатости.
4.5 Вспомогательный инструмент-оправка с цилиндрической цапфой и коническим хвостовиком 7:24 для горизонтально - фрезерных станков по ГОСТ 15067-80, ключи для наладки станка.
Конкретный типоразмерный перечень по п.п. 4.2-4.5 уточняется по операционной карте техпроцесса.
5. Безопасность проведения работы
Требования техники безопасности при выполнении лабораторной работы согласно "Инструкции по охране труда при работе на металлорежущих станках (кафедра "Технология машиностроения")" утвержденной ректором ТюмГНГУ 28.06.93, а также следующих дополнительных требований:
5.1. Не приступать к новой работе до получения инструктажа.
5.2. Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
5.3. Перед включением электродвигателя следует выключить все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.
5.4. Во время работы не оставлять станок без надзора.
5.5. При всякой, хотя бы временной, остановке работы следует останавливать станок, выключая электродвигатель.
5.6. При установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, а также при уборке стружки станок должен быть выключен.
5.7. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава одежды должны быть завязаны у кисти.
5.8. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
5.9. Не производить измерения обрабатываемой детали на ходу станка.
5.10 Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.
5.11 Деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение.
5.12 При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.
5.13 Прежде, чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.
5.14 Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае, когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.
5.15 -Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя.
5.16 Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения включения электродвигателя запрещается.
5.17 Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).
5.18 Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.