МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

«Обработка пазов фрезерованием»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе по дисциплине

«Технологические процессы в машиностроении» для студентов всех форм обучения направлений 551800 «Технологические машины и оборудование» и 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Тюмень, 1998

Обработка пазов фрезерованием

Процесс фрезерования является одним из основных в сущест­вующих технологических процессах механической обработки деталей машин и механизмов. На фрезерных станках разрезают заготовки, фрезеруют плоскости, пазы, уступы, обрабатывают криволинейные и винтовые поверхности тел вращения, нарезают резьбу. Из всех способов обработки пазов наибольшее распространение получили раз­личные виды фрезерования. Фрезерование проводится различными фрезами: - дисковыми трехсторонними и двухсторонними, концевыми, угловыми и др. Фрезерованием концевыми фрезами обеспечивается шероховатость поверхности в пределах R_a=25 6,3мкм, чистовым фрезерованием можно достичь шероховатости R_a=6,3 1,6 мкм. Точность обработки пазов соответствует 8 14 квалитетам точности.

При обработке фрезерованием, как правило, вращательное движение получает режущий инструмент, а закрепленной в при­способлении обрабатываемой детали сообщается поступательное движение в направлении подачи.

При обработке пазов наряду с качеством (шероховатостью) обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить:

-точность координирующих размеров;

-точность формы обрабатываемой поверхности (паза, уступа, канавки);

-точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других, заданных поверхностей детали (параллельность, соосность, перпендикулярность).

Фрезерование пазов деталей средних размеров производят на горизонтально- и вертикально - фрезерных станках .

1. Цель работы

Научиться разрабатывать технологические процессы фрезерных операций на современных фрезерных станках и получить навыки наладки этих станков для обработки пазов в деталях общемашино­строительного применения.

2. Содержание работы

- Ознакомиться с теоретическими положениями по технологии и методам фрезерования пазов.

• Ознакомиться с горизонтально- фрезерным станком, режущим инструментом, лабораторным оборудованием, инструментом, оснасткой и другими материалами.

- Ознакомиться с методикой к порядком выполнения лабораторной работы.

- На основании исходных данных спроектировать технологический процесс фрезерования паза.

- Выполнить наладку станка и пробную обработку заданной детали.

- Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по проблематике выполненной работы.

- Оформить отчет по лабораторной работе с представлением необходимой технологической документации, выполненной с соблюдениями требований стандартов ЕСКД и ЕСТД.

- Ответить на вопросы для самопроверки.

3. Теоретические положения

3.1 Способы установки обрабатываемых деталей.

Детали средних размеров единичного или мелкосерийного производства устанавливают в машинных тисках с ручным (винтовым) зажимом (рис. 1). Для закрепления деталей цилиндрической формы класса валов (валы, оси, пальцы и т п.) используют приспособления с базированием детали по наружной цилиндрической поверхности (рис.2) или в центровых отверстиях. Крупногабаритные детали класса корпусов (станины, стойки, кронштейны) устанавливаются и крепятся непосредственно на столе продольно - фрезерных, карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станков специальными крепежными болтами и прихватами за Т - образные пазы.

В массовом и серийном производствах для фрезеровании плоскостей и пазов применяют специальные приспособления с механи­зированным зажимом деталей. В машиностроении имеются детали цилиндрической формы с равномерным или неравномерным рас­положением по окружности лазов, канавок, и т.п., которые обрабаты­ваются фрезерованием. Для их установки применяют универсальные делительные головки УДГ - 100. УДГ - 135 и УДГ - 160 (шифры 100,135 и 160 обозначают высоту центров головки), позволяющие осуществлять поворот обрабатываемой детали на любое (четное или нечетное) количество частей.

Рис. 1 Схема установки детали в тисках при фрезеровании.

Рис. 2 Схема базирования детали по цилиндрической поверхности.