Равнопрочные детали при работе на растяжение-сжатие.

Равножесткие детали – оптимальная жесткость детали, которая определяется по коэффициенту жесткости, который имеет различные значения при работе на сжатие и на изгиб.

; ;;

I – момент инерции; E – модуль упругости; F,l – сечение и длина балки;

А – коэффициент, значение которого зависит от закрепления балки

Детали назыв. равножесткими, если ;

Возможность закрепления балки.

консольное крепление А=3

свободное опертое А=8

А=77

А=192

Из анализа условия равножесткости следует, что жесткость зависит от вида балки и нагрузки. При работе на растяжение-сжатие – влияние длины незначительно.

На жесткость влияют размеры и формы сечения.

отбортовка

выдавки

d₀<d₁ – делается для уменьшения массы заменой изгиба на растяжение-сжатие.

5.Выбор формы профиля несущей конструкции, а также несущей конструкции блоков, конфигурацию передних панелей проводить с учетом рациональных характеристик на прочность и на жесткость. Использовать облегчающие отверстия в конструкциях на несущих большой нагрузки.

6.

7.Необходимо выбрать материалы.

; ;

- удельный предел текучести, препятствующий собой напряжение, вызвавшее в испытываемом образце деформацию 0,2%.

- обобщенный коэффициент, характеризующий способность материала нести наиболее высокие нагрузки при наименьших деформациях и массе.

8.Выбор покрытий. К выбору относятся тщательно, так как они могут составлять от 8 до 55% массы детали.

9.При сравнении различных вариантов конструкции, используют формулы относительного выигрыша.

;

- стоимостной выигрыш по массе.

m₁, m₂ – масса.

Направляющие несущие конструкции.

Направляющими называются детали или их части, обеспечивающие такое подвижное соединение, при котором одна деталь под действием приложенной силы перемещается относительно другой детали по определенной траектории, то называется ползуном. По конструкции направляющие бывают: индивидуальные, групповые, совмещенные.

Изготавливают из различных пластмасс, сортов стали, алюминия, упругие направляющие выполняют из пружинной стали, латуни и бронзы. Для уменьшения износа трущихся поверхностей направляющие покрывают износоустойчивыми покрытиями.

Герметизация – обеспечение практической непроницаемости корпуса РЭА с целью защиты её элементов и компонентов от воздействия климатических факторов окружающей среды и механических повреждений, герметизация бывает частичной и полной. Полная делится на разъемную и неразъемную. При частичной герметизации применяют пропитку, обволакивание и заливку.

Заливкой называется процесс заполнения изоляционного материала свободного пространства между узлом и стенками защитного корпуса или формы изделия без корпусов. В качестве заливки используют эпоксидные смолы с различными наполнителями. Слабым местом для заливки являются выводы и другие детали, вдоль которых образуются капилляры на границе соприкосновения материалов, имеющих различные температурные коэффициенты линейного расширения. Герметизация корпусов использует металл, стекло, керамику, которая осуществляет практически полную защиту от проникновения воды, водяных паров, газов. Блоки с полной герметизацией после проверки на герметичность заполняют сухим воздухом или инертным газом при нормальном и повышенном давлении.

Герметизация.

Кожуха герметичных корпусов изготавливаются методом пайки и сварки. На НК, полученных методом сварки используют нержавеющие и углеродистые стали, а также алюминевых, магниевых и титановых сплавов. Пайкой можно достичь хорошего внешнего вида, обладающего малым переходным электрическим сопротивлением.

В зависимости от конструкции уплотнительного стыка герметизация бывает неразъемной, демонтируемой и разъемной. Демонтирование сварки происходит оплавлением плазменным или лазерным способом. Демонтируемая сварка имеет недостаток: при демонтаже возможно попадание железной стружки внутрь блока. Разъемная герметизация осуществляется применением металлических и эластичных уплотнительных прокладок. Недостаток разъемной герметизации: применение металлических прокладок, при многократных типовых циклов в рез-те усадки из различных тепловых нагрузках линейного расширения материала. Для эластичных прокладок используется резина различных марок. Резиновая прокладка, помещенная в гнездо корпуса, применяется для обеспечении надежной герметизации. Резиновые прокладки должны сжиматься на 25-30% по высоте. Органы управления, выходящие за пределы гермокорпуса, обычно герметизируют резиновыми чехлами и шайбами.

6.НК первого уровня.

Выбор варианта НК-1 в основном техникой на аппаратуру. Вариант конструктивного использования ячеек хар-ся вариантом исполнения блока.

Различные ячейки применяются для улучшения эксплутационных параметров и для исключения деформации ПП как при установке, так и при эксплуатации.

S3	S2	S4
	S’
	S5
	S’’
	S1

Рис.1 – Основные конструктивные зоны ПП в рамочном исполнении.( S₁-установка соединителя, S₂-установка элементов контроля, S₃,S₄-крепление ПП, S’,S’’-монтажная зона).

Рис.2 – Поперечное сечение ячейки с односторонним расположением эл-ов.

Рис.3- Поперечное сечение ячейки с двусторонним расположением эл-ов.

Н_к – высота эл-та контроля, Н_с –высота соединителя, Н_ПП –высота ПП, Н_э –высота эл-ов (ЭРЭ), Н_П –высота эл-ов в креплении (пайки кремния), h_я –шаг установки ячеек в блок, Н_я –общая высота ячейки.

Рациональный выбор.

Выбор начинают с выбора ПП (ОПП, ДПП, МПП). Существует базовый метод изготовления. Выбор установки эл-ов ОПП и ДПП опр-ся эл-ой базой, то есть конструкцией корпуса, интегральной схемы. На выбор типоразмеров ПП накладываются ограничения методом изготовления и технологич. оборудованием.

БНК-1: 170*200; 360*200 – трехуровн. ячейка, блок-стойка;

170*280 – двухуровн., шкаф.

По компактной ПП понимают взаимную ориентацию ЭРЭ в рабочей зоне ПП. Важную роль при компоновке играет способ установки ЭРЭ. (ОСТ 4.010.030-81).

Установка элементов должна обеспечить:

1. Надежное механическое крепление и соединение с монтажной площадкой.

2. Возможность автоматизации и механизации сборки.

3. Возможность обеспечения демонтажа ЭРЭ в процессе изг-ся и настройки.

Назначаются формовки выводов:

1. расст. между выводами.

2. дефиксация.

3. совмещение выводов с узлами.

4. обеспечение плоского вывода из контактных площадок (КП) при электр. соед.

6.1 Элементы электрич. соединении, контроль и фиксация.

Электр. соед. блоков (внутриблочная коммутация) выпол-ся с помощью разъемов объединительных плат, переходных контактов, гибких шлейфов и монтажных проводов.

Требования к выбору эл-ов соед-ия:

1. вариант констр-ции ячейки (экспл. треб)

2. габаритные размеры соединителей.

3. необходимое число контактов

4. конструктивно-технологические требования

Число контактов соединителя должно быть не менее, чем на 10% > необходимого числа.

Переходные контакты в основном используются в кассетах. Переходные кабели исп-ся для внутриблочного монтажа.

Эл-ты креплений применяются для повышения механической прочности конструкции ячеек (держатели, скобы, рамки).

Эл-ты фиксации примен. для ориентированного расположения блоков.

Эл-ты контроля – для контроля, проверки в процессе настройки и эксплуатации. Устанавливаются на края ПП.