- •Теория механизмов и машин
 - •Раздел 1.
 - •Структурный анализ механизма
 - •Описание механизма
 - •1.2. Степень подвижности механизма
 - •1.3.Структурные группы механизма
 - •3. Кинематический расчет механизма
 - •3.1. Определение скоростей методом построения планов скоростей.
 - •4. Строим план скоростей для (рис. 7) по векторным уравнениям (7) и (8)
 - •3.2. Определение ускорений методом построения плана ускорений
 - •План ускорений при
 - •4. Силовой расчет
 - •4.4. Определение векторов сил инерции и главных моментов сил инерции звеньев
 - •4.5. Определение реакций в кинематических парах кинетостатическим способом
 - •4.5.1. Силовой расчет диады 2-3
 - •4.5.2. Силовой расчет диады 4-5
 - •4.5.3. Силовой расчет механизма 1ого класса.
 - •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью теоремы н.Е. Жуковского о «жестком рычаге»
 
Теория механизмов и машин
Методические указания
к курсовому проекту
Раздел 1.
Структурный анализ, проектирование, кинематический с силовой расчет кривошипно-ползункового механизма двигателя внутреннего сгорания с V-образным расположение цилиндров.
Объём работы
1. По труктурному анализу.
1.1.Описать механизм.
1.2. Определить степень подвижности.
1.3. Выяснить структурные группы механизма.
2. По проектированию механизма.
2.1. По заданному ходу поршня Н и параметру λ определить размеры кривошипа и шатуна.
2.2. Вычертить в масштабе кинематическую схему механизма при заданном положении ведущего звена (φ1) и кинематическую схему механизма при двух «мертвых» положениях поршня С.
3. По кинематическому расчету механизма.
3.1. Построить планы скоростей для положений механизма, заданного углом (φ1), а также для одного из «мертвых» положений.
3.2. Определить скорости центров масс поршней и шатунов.
3.3. Определить величины и направления угловых скоростей шатунов.
3.4. . Построить планы ускорений для положений механизма, заданного углом (φ1), а также для «мертвого» положения , рассмотренного в предыдущем пункте.
3.5. Определить ускорения центров масс поршней и шатунов.
3.6. Определить величины и направления угловых ускорений шатунов.
4. По силовому расчету.
4.1. Определить силы, действующие со стороны газов на поршни.
4.2. Для положения кривошипа, заданного углом (φ1), определить силы инерции и моменты от сил инерции.
4.3. Определить кинетостатическим способом реакции в кинематических парах.
4.4. Определить уравновешивающую силу для заданного положения механизма при (φ1).
4.5. Определить уравновешивающую силу с помощью теоремы Н.Е. Жуковского о «жестком рычаге» для рассмотренного положения механизма.
4.6. Сравнить величины уравновешивающей силы, найденные обоими способами выразив разницу в процентах от значения, найденного с помощью теоремы о «жестком рычаге».
Задание на курсовой проект
Кривошипно-ползунковый механизм
Кинематическая схема Кривошипно-ползункового механизма V-образного двигателя внутреннего сгорания показана на рис. 1, а в таблице 1 приведены исходные данные для расчета по вариантам. На рисунке обозначено: 1 – кривошип, 2,4 – шатуны, 3,5 – поршни (ползуны), 6 – неподвижная часть механизма – стойка. Стрелкой показано направление угловой скорости ω1.
Точки S2, S4 – центры масс шатунов.
	Длины шатунов
одинаковы, т.е. 
.
В цилиндре В рабочий ход, в цилиндре С – выпуск, Р5=0.
При силовом расчете вес звеньев G2,=G4=G3=G5=0 (не учитывать).
Обозначение на рисунке 1 и в табличе 1
H – полный ход поршня [мм],
Dп – диаметр поршня [мм],
φ1 – угол поворота кривошипа, отсчитываемый от линии ОВ0, соответствующей «мертвому» положению первого поршня,
	
,
где r
– длина кривошипа [мм], 
- длина шатунов [мм],
s – перемещение поршня от верхней «мертвой» точки [мм],
n – частота вращения кривошипа [об/мин],
	
- отношения, определяющие положения
центров масс шатунов,
β – угол развала цилиндров,
p – давление в цилиндре В [H/см2].
Таблица 1
| 
			 Вариант  | 
		
			 Н, мм  | 
		
			 λ, 
  | 
		
			 Dп, мм  | 
		
			 φ1, град  | 
		
			 β, град  | 
		
			 n, об/мин  | 
		
			 
  | 
		
			 p, H/см2  | 
	
| 
			 1  | 
		
			 54  | 
		
			 0,22  | 
		
			 70  | 
		
			 135  | 
		
			 60  | 
		
			 3200  | 
		
			 0,25  | 
		
			 42  | 
	
| 
			 2  | 
		
			 50  | 
		
			 0,26  | 
		
			 65  | 
		
			 45  | 
		
			 70  | 
		
			 2900  | 
		
			 0,30  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 3  | 
		
			 54  | 
		
			 0,28  | 
		
			 76  | 
		
			 45  | 
		
			 90  | 
		
			 3600  | 
		
			 0,28  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 4  | 
		
			 74  | 
		
			 0,28  | 
		
			 75  | 
		
			 75  | 
		
			 110  | 
		
			 2500  | 
		
			 0,32  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 5  | 
		
			 90  | 
		
			 0,28  | 
		
			 85  | 
		
			 30  | 
		
			 60  | 
		
			 2700  | 
		
			 0,32  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 6  | 
		
			 84  | 
		
			 0,30  | 
		
			 95  | 
		
			 75  | 
		
			 90  | 
		
			 2900  | 
		
			 0,28  | 
		
			 47  | 
	
| 
			 7  | 
		
			 80  | 
		
			 0,25  | 
		
			 63  | 
		
			 30  | 
		
			 70  | 
		
			 3200  | 
		
			 0,28  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 8  | 
		
			 95  | 
		
			 0,24  | 
		
			 80  | 
		
			 80  | 
		
			 120  | 
		
			 2900  | 
		
			 0,30  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 9  | 
		
			 85  | 
		
			 0,25  | 
		
			 75  | 
		
			 60  | 
		
			 105  | 
		
			 2700  | 
		
			 0,25  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 10  | 
		
			 76  | 
		
			 0,26  | 
		
			 70  | 
		
			 75  | 
		
			 90  | 
		
			 2400  | 
		
			 0,28  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 11  | 
		
			 68  | 
		
			 0,27  | 
		
			 69  | 
		
			 150  | 
		
			 75  | 
		
			 2500  | 
		
			 0,30  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 12  | 
		
			 56  | 
		
			 0,28  | 
		
			 80  | 
		
			 120  | 
		
			 60  | 
		
			 2600  | 
		
			 0,38  | 
		
			 40  | 
	
| 
			 13  | 
		
			 80  | 
		
			 0,29  | 
		
			 95  | 
		
			 80  | 
		
			 120  | 
		
			 3600  | 
		
			 0,25  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 14  | 
		
			 75  | 
		
			 0,30  | 
		
			 85  | 
		
			 60  | 
		
			 105  | 
		
			 3400  | 
		
			 0,32  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 15  | 
		
			 72  | 
		
			 0,30  | 
		
			 75  | 
		
			 75  | 
		
			 90  | 
		
			 3200  | 
		
			 0,30  | 
		
			 48  | 
	
| 
			 16  | 
		
			 65  | 
		
			 0,29  | 
		
			 70  | 
		
			 45  | 
		
			 75  | 
		
			 2800  | 
		
			 0,28  | 
		
			 60  | 
	
| 
			 17  | 
		
			 60  | 
		
			 0,28  | 
		
			 85  | 
		
			 75  | 
		
			 60  | 
		
			 3000  | 
		
			 0,25  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 18  | 
		
			 100  | 
		
			 0,27  | 
		
			 85  | 
		
			 65  | 
		
			 120  | 
		
			 3500  | 
		
			 0,25  | 
		
			 40  | 
	
| 
			 19  | 
		
			 82  | 
		
			 0,26  | 
		
			 92  | 
		
			 45  | 
		
			 105  | 
		
			 3800  | 
		
			 0,28  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 20  | 
		
			 75  | 
		
			 0,25  | 
		
			 90  | 
		
			 30  | 
		
			 90  | 
		
			 2900  | 
		
			 0,30  | 
		
			 55  | 
	
| 
			 21  | 
		
			 54  | 
		
			 0,24  | 
		
			 78  | 
		
			 45  | 
		
			 60  | 
		
			 2800  | 
		
			 0,28  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 22  | 
		
			 64  | 
		
			 0,30  | 
		
			 76  | 
		
			 45  | 
		
			 70  | 
		
			 2400  | 
		
			 0,25  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 23  | 
		
			 92  | 
		
			 0,30  | 
		
			 90  | 
		
			 30  | 
		
			 100  | 
		
			 3800  | 
		
			 0,30  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 24  | 
		
			 90  | 
		
			 0,29  | 
		
			 95  | 
		
			 30  | 
		
			 100  | 
		
			 3500  | 
		
			 0,30  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 25  | 
		
			 87  | 
		
			 0,26  | 
		
			 82  | 
		
			 45  | 
		
			 80  | 
		
			 2400  | 
		
			 0,33  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 26  | 
		
			 92  | 
		
			 0,25  | 
		
			 90  | 
		
			 30  | 
		
			 70  | 
		
			 2500  | 
		
			 0,33  | 
		
			 45  | 
	
| 
			 27  | 
		
			 66  | 
		
			 0,25  | 
		
			 75  | 
		
			 60  | 
		
			 120  | 
		
			 3600  | 
		
			 0,35  | 
		
			 50  | 
	
| 
			 28  | 
		
			 85  | 
		
			 0,26  | 
		
			 80  | 
		
			 105  | 
		
			 100  | 
		
			 3000  | 
		
			 0,30  | 
		
			 42  | 
	
| 
			 29  | 
		
			 60  | 
		
			 0,26  | 
		
			 75  | 
		
			 60  | 
		
			 80  | 
		
			 3800  | 
		
			 0,26  | 
		
			 40  | 
	
| 
			 30  | 
		
			 52  | 
		
			 0,30  | 
		
			 78  | 
		
			 30  | 
		
			 60  | 
		
			 2500  | 
		
			 0,30  | 
		
			 40  | 
	
ПРИМЕР
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЗМА (вариант )
| 
			 № п/п  | 
		
			 Параметр  | 
		
			 Обозна- чения  | 
		
			 Числовое значение  | 
		
			 Размер- ность  | 
	
| 
			 1  | 
		
			 Угол поворота кривошипа, отсчитываемый от линии ОВ0, в сторону вращения кривошипа (рис.1)  | 
		
			 φ1  | 
		
			 120  | 
		
			 град.  | 
	
| 
			 2  | 
		
			 Частота вращения коленчатого вала (кривошипа)  | 
		
			 n  | 
		
			 3800  | 
		
			 
  | 
	
| 
			 3  | 
		
			 Угол развала цилиндров (рис.1)  | 
		
			 β  | 
		
			 110  | 
		
			 град.  | 
	
| 
			 4  | 
		
			 Диаметр поршня  | 
		
			 Dn  | 
		
			 75  | 
		
			 мм  | 
	
| 
			 5  | 
		
			 Полный ход поршня  | 
		
			 H  | 
		
			 80  | 
		
			 мм  | 
	
| 
			 6  | 
		
			 Параметр
						  | 
		
			 λ  | 
		
			 0,27  | 
		
			 -  | 
	
| 
			 7  | 
		
			 Отношения, определяющие положения центров масс S2, S4  | 
		
			 
  | 
		
			 0,32  | 
		
			 -  | 
	
| 
			 
  | 
		
			 0,32  | 
		
			 -  | 
	||
| 
			 8  | 
		
			 Максимальное давление в цилиндре  | 
		
			 Pmax  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
	
| 
			 9  | 
		
			 Текущее давление в 1-ом цилиндре  | 
		
			 P1  | 
		
			 45  | 
		
			 
  | 
	
| 
			 10  | 
		
			 Текущее давление в 2-ом цилиндре  | 
		
			 P2  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
	
| 
			 В виду малости можно принять Р5≈0.  | 
	||||

Рис.1 Кинематическая схема кривошипно-ползункового механизма
