2.5 Назначение конвейера гк - 1

Горизонтальный подвесной конвейер ГК-1 с пальцем снизу применяется для непрерывного перемещения туш КРС, МРС и свиней в процессе их разделки. На УМКК после оглушения КРС за задние ноги цепью подвешивают на пространственный конвейер. На этом конвейере выполняют следующие операции: перемещение и подъем КРС на рабочую высоту, обескровливание, обезглавливание, отрезка передних ног, подготовка задних ног к продеванию крюка тролллея. На задние ноги продевают крюки двух троллеев и КРС переводят на конвейер ГК-1. Все остальные технологические операции по разделке туш выполняются при перемещении туши на конвейере ГК-1 и по бесконвейерному пути. Это: забеловка ног и шеи, съемка шкур, нутровка, мойка, инспекция, клеймение, взвешивание и сдача в холодильник. На небольших мясокомбинатах не устанавливают отдельного конвейера обескровливания и обезглавления, а устанавливают один конвейер ГК-1, на который оглушенный КРС поднимают и навешивают при помощи электрической лебедки или тельфера.

2.6 Устройство и работа конвейера гк-1

Конвейер ГК-1 в целом состоит из приводной станции, оборотных станций, натяжной станции, рабочих и холостых ветвей цепного конвейера. Асинхронный электродвигатель М имеет постоянную частоту вращения. Для изменения скорости движения конвейера применен вариатор. Установленная скорость контролируется тахометрическим датчиком Д. Далее вращающий момент передается через прямозубый и червячный редуктор на ведущую звездочку конвейера ГК-1. Эта звездочка и весь контур конвейерной цепи лежит в горизонтальной плоскости. Поэтому и ковейер называется горизонтальным. Корпус редуктора и фланец к каркасу прикреплены болтами (каркас на рисунке не показан). Банка служит для сбора стекающего масла. Крепежной деталью конвейера является подвеска. Корпус закрепляется к каркасу, балке или потолку здания. По полосовому пути катится ролик троллея. В вертикальном положении троллей удерживается направляющей. Между направляющими уголками скользит конвейерная цепь 1ЦПН-900 с пальцем снизу. Цепь двигается, находясь «на ребро». От провисания цепь удерживается при помощи верхней пластины, которая имеет ширину больше, чем ширина цепи. Цепь является тяговым элементом конвейера. Тяговое усилие передается пластинами (щечками) звена цепи. Через интервал 300, 600, 900 или 1800 мм на цепь надевается нижняя пластина, несущая снизу палец. Размер интервала определяет марку конвейерной цепи (техническую характеристику см. таблицу 2.1). Палец является шарниром одностороннего действия. Палец подталкивает троллей и ведет его направо. При необходимости более быстрого перемещения направо палец перещелковывая пропускает троллей вперед. Направление шарнирности и расположение пальцев на конвейерной цепи. Противоположная шарнирность двух пальцев позволяет перемещать тушу на двух троллеях с раздвинутыми ногами. Наличие четырех типоразмеров конвейерной цепи позволяет смонтировать конвейер для разделки туш КРС, МРС и свиней. После взвешивания полутуши с троллеем закатывают в холодильник. Холостая ветвь конвейера без троллея возвращается к началу транспортирования. Поэтому подвеска холостой ветви конвейера имеет только направляющие. Техническая характеристика конвейера ГК-1 среднего размера приведена в таблице 2.2.

Электрическая схема управления электродвигателем предусматривает использование реверсивного пускателя. Включение «Назад» необходимо только для устранения заклинивания конвейера и для его ремонта. Для аварийной остановки по длине конвейера установлены несколько «Стоп»-кнопок.

Таблица 2.1 Техническая характеристика конвейерных цепей с пальцем снизу

Показатели	Цепь
	1 ЦПН-900	1 ЦПН-1800	2 ЦПН-600	2 ЦПН-900	2 ЦПН-1800	3 ЦПН
Шаг между пальцами, мм	900	1800	600	900	1800	900+300+300+300
Высота пальца, мм	65	65	53	53	53	53
Длина секции, мм	1800	1800	1800	1800	1800	1800
Количество пальцев в одной секции	2	1	3	2	1	4
Масса одной секции, кг	15,25	13,05	16,3	15,2	13,0	19,62

Таблица 2.2Техническая характеристика конвейера ГК-1

Производительность, туш/ч	17-238
Тяговый орган	цепь 1 ЦПН-900
Скорость движения цепи, м/мин	0,33-8,1
Длина секции, мм	1800
Число секций, т.е. длина общая	по заявке
Несущая способность подвесок, Н	430
Вращающий момент на выходе, Нм	450000
Потребляемая энергия, кВтч	3,2
Масса (усредненная), кг	4177

Вышеуказанное устройство конвейера обеспечивает ему следующие достоинства:

1. секционное изготовление конвейерной цепи позволяет проектировать и монтировать конвейер ГК-1 любой длины для обеспечения необходимой производительности на мясокомбинате;

2. наличие вариатора в приводной станции позволяет изменять скорость движения конвейера для достижения необходимой производительности;

3. отсутствии жесткой связи между троллеем и цепью конвейера. Это позволяет двигать тушу, опережая ход конвейера, через стрелку вывести тушу на разветвление на другой путь или, наоборот, с другого пути завести под конвейер ГК-1. Эти переходы выполняются без перевешивания туши.