- •Введение
- •1 Расширенное техническое задание
- •2.3 Оценка элементной базы
- •3.2 Расчет объемно-компоновочных характеристик устройства
- •3.3 Расчет геометрических параметров элементов конструкции печатной платы.
- •3) Расчет диаметров контактных площадок.
- •4) Определение минимального расстояния между элементами проводящего рисунка.
- •3.4 Расчет электрических параметров
- •Разработка основных элементов и узлов конструкции устройства
- •Заключение
- •Список литературы
3.3 Расчет геометрических параметров элементов конструкции печатной платы.
Для соединения радиоэлементов электрической схемы между собой, в качестве базовой несущей конструкции выбираем двустороннюю печатную плату изготовленную комбинированным позитивным методом по полуаддитивной технологии. Учитывая, что при проектировании ПП используются ИС, а также высокий уровень насыщенности ПП навесными элементами по ГОСТ 23751-86 выбираем четвертый класс точности.
В соответствии с тем, что максимальный диаметр выводов навесных элементов, размещенных на плате, равен 0,7 мм, то выбираем толщину платы равной 1,5 мм.
В качестве материала проектируемой ДПП выбираем стеклотекстолит нагревостойкий высшего сорта, толщиной 1,5 мм, облицованный с двух сторон медной оксидной фольгой, толщиной 50 мкм СФ-2Н-50Г-1,5в.с. ГОСТ 10316-78.
В соответствии с ГОСТ 10317-79 выбираем размеры ПП 90 130 мм.
Основные конструктивные параметры печатной платы:
1) расчетная толщина платы Нр=1,5 мм;
2) толщина фольги h=0.05 мм;
3) диаметры выводов радиоэлементов: Dвыв1=0,5 мм, Dвыв2=0,6 мм, Dвыв3=0,7 мм.
4) максимальный постоянный ток потребляемый схемой Iи.max= 0,12 А;
6) напряжение питания схемы Uи=12 В;
8) допустимая плотность тока Jдоп=38 А/мм2;
9) наибольшая длина проводника l=0,15 м;
Таблица 3 - Основные конструктивные параметры печатных плат для четвертого класса точности по ГОСТ 23751-86
Параметры |
Класс точности - 4 |
Минимальное значение номинальной ширины проводника t, мм |
0,15 |
Номинальное расстояние между проводниками S, мм |
0,15 |
Гарантийный поясок, bм, на наружном слое, мм |
0,05 |
Гарантийный поясок, b, на внутреннем слое, мм |
0,03 |
Отношение диаметра отверстия к толщине платы |
0,33 |
Допуск на отверстия d, мм без металлизации 1мм 1 мм |
+0,05 0,1 |
Допуск на отверстия d, мм с металлизацией 1мм 1 мм |
+0,05:-0,1 +0,1:-0,15 |
Допуск на ширину проводника без покрытия t,мм |
0,03 |
Допуск на расположение отверстий d, мм |
0,05 |
Допуск на расположение контактной площадки p, мм |
0,15 |
Допуск на расположение проводников l, мм |
0,03 |
Допуск на подтравливание диэлектрика dтр, мм |
0,03 |
3.3.1 Расчет по постоянному и переменному току.
1) Расчет ширины проводников.
Допустимое падение напряжения на проводниках не должно превышать 5% от питающего напряжения. Определяем допустимое падение напряжения на проводниках схемы:
В. (17)
Определяем минимальную ширину печатного проводника по постоянному току для цепей питания и заземления:
мм. (18)
2) Определим минимальную допустимую ширину проводников исходя из допустимого падения напряжения.
мм, (19)
где - удельное объемное сопротивление проводника, Ом . мм2/м.
Для стабильной работы печатных проводников их ширина должна быть больше или равна bmin1, поэтому принимаем ширину проводников питания и заземления равную b = 0,1 мм.
В печатных платах применяются монтажные металлизированные отверстия для установки электрорадиоэлементов и переходные металлизированные отверстия для создания электрических связей между слоями. Диаметр монтажного отверстия должен быть больше диаметра выводов навесных элементов на величину, удовлетворяющую условиям пайки и автоматической сборки ячеек.
(20)
Минимальная ширина проводника по ГОСТ23751-86, которую можно получить при использовании комбинированной позитивной технологии равна 0,15 мм, что превышает значения bmin1 и bmin2. Это означает, что при данной ширине проводников печатная плата будет работать стабильно.
3.3.2 Конструктивно-технологический расчет.
В печатных платах применяются монтажные металлизированные отверстия для установки ЭРЭ и переходные металлизированные отверстия для создания электрических связей между слоями. Диаметр монтажного отверстия должен быть больше диаметра выводов навесных элементов на величину, удовлетворяющую условиям пайки и автоматической сборки ячеек.
1) Номинальное значение диаметров монтажных отверстий для установки элементов:
(25)
где Dвыв – максимальный диаметр вывода устанавливаемого ЭРЭ, мм;
- нижнее предельное отклонение от номинального диаметра
монтажного отверстия, мм;
Δз – разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным
диаметром вывода ЭРЭ (0,1…0,4 мм).
D1 = 0,5 + 0,1 + 0,1 = 0,7 мм;
D2 = 0,6 + 0,1 + 0,1 = 0,8 мм;
D3 = 0,7 + 0,1 +0,1 = 0,9 мм.
2) Расчет минимального диаметра металлизированного переходного отверстия.
Для максимального уплотнения монтажа диаметр переходных отверстий выбирается наименьшим, но в связи с ограниченной рассеивающей способностью электролитов при гальванической металлизации необходимо выдерживать предельное соотношение между минимальным диаметром металлизированного отверстия и толщиной платы:
, (26)
где Нрас – расчетная толщина платы, мм;
ν – отношение диаметра отверстия к толщине платы.
мм;
DMmin1 = 0,5 + 0,1 = 0,6 мм;
DMmin2 = 0,59 + 0,1 = 0,69 мм;
DMmin3 = 0,6 + 0,1 = 0,7 мм;
DMmin4 = 0,7 + 0,1 = 0,8 мм.
Так как число отверстий с различным диаметром должно быть минимальным, диаметр переходного отверстия выбирается равным 0,8 мм.