Содержание отчета

В отчете должны быть приведены следующие сведения:

• необходимые оборудование и документации;

• дефекты, установленные внешним осмотром;

• характеристика блока цилиндров (таблица 1);

• количество и диаметры ремонтных размеров гильзы цилиндра (таблица 2);

• расчёты необходимые для выполнения работы

Таблица 1 – Характеристика блока цилиндров

Наименование двигателя	Материал детали твердость НВ	Номинальный диаметр гильзы цилиндра, мм.

Таблица 2 – Ремонтные размеры гильзы цилиндров

Количество ремонтных размеров гильзы цилиндров	1 ремонтный размер	2 ремонтный размер	3 ремонтный размер

Контрольные вопросы

1. Назовите марки резцов используемые для расточки гильзы цилиндров?

2. На каких станках осуществляется расточка гильзы цилиндров?

3. С какой целью производиться расточка гильзы цилиндра?

4. Какие операции включает в себя восстановление гильзы под ремонтный размер?

5. С какой целью производиться центровка гильзы перед растачиванием?

6. Опишите порядок проведения расточки гильзы цилиндра.

Лабораторная работа № 5

Хонингование гильзы цилиндра

Цель работы

Изучить необходимость в процессе хонингования гильзы цилиндра, настройку оборудования и технологический процесс хонингования гильзы цилиндра.

Содержание работы

В процессе работы необходимо определить:

• ознакомиться с устройством хонинговального станка;

• настроить оборудование для хонингования гильзы цилиндра;

• произвести хонингование гильзы цилиндра.

В заключение работы обработать результаты измерений, оформить отчет.

Оборудование

Хонинговальный станок модели 3Г833; штангельциркуль ЩЦ-1-0160-1–0,1; микрометр гладкий МК-100; эталон шероховатости по чугуну; индикатор нутромер НИ - 100…120; линейка 300 мм.

Общие сведения о хонингование

После расточки гильз цилиндров под ремонтный размер, шероховатость зеркала цилиндров очень высокая и не позволяет получить более 8% от опорной поверхности трения. Для того, чтобы уменьшить шероховатость до Ra 0,36-0,16 мкм, получить высокую точность размера и формы, увеличить опорную поверхность трения до80%, после расточки гильзы цилиндров подвергаются хонингованию.

Хонингование гильз цилиндров проводят на хонингованных станках абразивными или алмазными брусками, закрепленными в специальной головке. При хонинговании головка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Ход хонингованной головки устанавливают таким, чтобы бруски выходили за верхний и нижний края цилиндра на 0,2-0,3 их длины (12-25 мм).

Хонинговальную головку выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндра. Так, головку №1 применяют для цилиндров диаметром 85-105 мм, №2 – диаметром 110-148 мм, №3 – диаметром 160-170мм.

Хонингование ведут в два приема: предварительное (черновое) и окончательное (чистовое) при 15-20% моторного масла. При окончательном хонингования используют мелкозернистые бруски и уменьшают давление брусков на зеркало цилиндра.