Порядок выполнения работ по расточке втулок шатуна

1. Масляные отверстия во втулке верхней головки шатуна заполнить солидолом для предупреждения забивания их стружкой при расточке.

2. Штангенциркулем замерить внутренний диаметр втулки верхней головки шатуна.

3. Назначить ремонтный размер, под который необходимо расточить втулку (D_рр).

4. Определить вылет резца:

В= (D_рр + d_шп – δ)/ 2, (1)

где В – вылет резца, мм;

D_рр – ремонтный размер, мм;

d_шп – диаметр шпинделя станка, мм

δ - припуск на последующее развертывание, раскатывание, δ=0,05-0,08 мм.

5. Выставить вылет резца с помощью микрометра и призмы:

Р = В + 25, (2)

где Р – устанавливаемый вылет резца, мм;

25 – толщина призмы, мм.

6. Вставить в отверстие нижней головки шатуна ступенчатую оправку и затянуть шатунными болтами.

7. Установить шатун на станок. Оправку, проходящую через нижнюю головку, прикрепить к призмам каретки. Верхнюю головку уложить на опору под шпинделем и зажать прижимной стойкой.

8. Совместить оси верхней головки шатуна и шпинделя. В горизонтальном направлении – при помощи мерного штифта, в вертикальном – вдвижным штоком.

9. Подвести резец к втулке, включить станок на автоматическую подачу и произвести расточку.

10. После расточки замерить диаметр, определить конусность, овальность и сравнить полученные результаты с ТУ.

Содержание отчета

В отчете должны быть приведены следующие сведения:

• необходимые оборудование и документации;

• дефекты, установленные внешним осмотром;

• характеристика шатуна;

• номинальные и ремонтные диаметры нижней и верхней головки шатуна;

• допустимая непараллельность осей отверстий верхней и нижней головок шатуна;

• результаты измерений непараллельности осей отверстий верхней и нижней головок шатуна;

Контрольные вопросы

1. Что является причиной изгиба и скручивания шатунов?

2. Что является установочной базой при контроле шатуна?

3. Перечислите дефекты, контролируемые у шатуна.

4. Как влияет скручивание шатуна на работу двигателя?

5. Перечислите основные элементы шатуна.

6. Как проверить установку микрометра на нуль?

Лабораторная работа № 4

Растачивание гильзы цилиндра

Цель работы

Изучить методы определения ремонтного размера гильзы, настройку оборудования и технологический процесс расточки гильзы цилиндра.

Содержание работы

В процессе работы необходимо определить:

• дефекты, установленные внешним осмотром;

• ремонтный размер диаметра цилиндра;

• настроить оборудование для расточки гильзы цилиндра под ремонтный размер;

• произвести расточку гильзы цилиндра.

В заключение работы обработать результаты измерений, оформить отчет.

Оборудование

Расточной станок модели 2685; штангельциркуль ЩЦ-1-0160-1–0,1; микрометр рычажный МР-100; резец проходной с пластинкой ВК - 3 М = 45°; эталон шероховатости по чугуну; индикатор нутромер НИ - 100…120.

Порядок выполнения работы

1. Штангенциркулем замерить диаметр цилиндра в верхней части цилиндра d, мм.

2. К полученному размеру прибавить 1 мм:

d_настр. = d + 1, (1)

где d_настр – размер для настройки индикатора нутромера, мм.

3. На полученный размер настроить индикатор нутромер.

4. Индикатором нутромером замеряется диаметр цилиндра в верхней наиболее изношенной части цилиндра в плоскости перпендикулярной оси коленчатого вала D_и.

5. Назначаем ближайший ремонтный размер D_p, при этом припуск на расточку и хонингование должен быть не менее 0,30 – 0,35 мм:

D_p D_и+(0,3 – 0,35), (2)

где D_p – ремонтный размер гильзы цилиндров, мм.

6. Отцентрировать ось шпинделя станка с осью цилиндра с помощью шариковой оправки или центрирующего конуса.

Вылет центрирующей оправки В, мм:

, (3)

где В - вылет центрирующей оправки, мм;

- диаметр цилиндра в верхней части цилиндра, мм;

- диаметр шпинделя станка, мм.