17. Специализированные процессы листовой штамповки: вырубка, пробивка и протяжка с помощью эластичной среды, ротационная вытяжка, штамповка взрывом. Назначение, схемы процессов, их достоинства.

Этот процесс применяют для листов толщиной от 0,01 до 1 мм. В тех случаях, когда трудно обеспечить требуемый зазор между матрицей и пуансоном. Заготовку помещают на шаблон с отверстием требуемой конфигурации. В качестве эласт. Среды используют полиуритан, который находится в контейнере. При нажатии контейнера вниз среда передает усилие на заготовку вдавливая ее в отверстие шаблона при опред. Усилии происходит разделение заготовки на части. Рис.15

Аналогичным образом производится вытяжка обжатием эластичной матрицей по жесткому пуансону. Рис.16

Ротационная вытяжка

При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Оправка имеет требуемую конфигурацию. В нач. момент листовая заготовка прижимается к оправке прижимной бабкой, которая вращается вместе с оправкой. Давильный ролик перемещается от центра к периферии заготовки и обратно, за каждый ход загибая заготовку на некоторый угол. В случае длинномерной заготовки с другой стороны листа используется поддерживающий ролик. Таким движением давильного ролика заготовка постепенно принимает форму оправки. Рис.17.

Штамповка взрывом.

Для штамповки взрывом характерно высокое давление, прилагаемое в заготовке за сотые или тысячные доли сек. Применяется при вытяжке, раздаче, отбортовке.

Листовая заготовка укладывается на матрицу, сверху укладывается прижим. Заряд взрывчатого вещества располагается над заготовкой, вся конструкция помещается в бассейн с водой. При взрыве ударная волна через воду передается на заготовку, вдавливая ее в матрицу. Часть энергии уд. Волны тратится на придание заготовке ускорения и часть на деформацию заготовки. Рис. 18

18. Влияние обработки давлением на эксплуатационные свойства изделий. Понятие наклепа. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформируемого металла: возврат и рекристаллизация. Изменение свойств при нагреве холоднодеформируемого металла.

Обработка металлов давлением.

Обработка давлением- технологическая операция формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформированное тело внешних сил. Пласт. Деформация – изменение форм и размеров под действием внешних сил после снятия нагрузки . Улучшаются механические свойства МЕ. Существует такие механизмы пласт. Деформации:

1 диффузионный под действием приложенных напряжений начинается направленный диффузионный массовый перенос приводит к уменьшению сечения проходит при больших температурах.

2 Сдвиговой заключается в упорядоченном смещении отдаленных частей кристалла под действием внешних сил не зависимо от температуры. Два способа скольжение и двойнокование..

3.Зернограничное скольжение. Зерна по границам движутся относительно руг друга.

В процессе пласт. Дефор. Ме упрочняется. Упрочнение Ме при деф.-наклеп.

Деформирование делится на горячее и холодное

Явления, происходящие при нагреве холоднодеформированного металла.

Изменение св-в при ОМД опр-ся температурно – скоростными условиями деформирования, поэтому влиянию разделяют на холодную и горячую штамповку.

Холодная деформация протекает при t<t(рекристаллизации). В результате х.д. зерна вытягиваются в направлении преимущественной деформации. Х.д. повышает прочностные характеристики и снижает пластичные хар-ки, такое изменение объясняется повышением плотности всех дефектов. Наклеп, получаемый при х.д. часто может быть устранен отжигом. При температурах отжига происходит возврат, при возврате частично снимаются остаточные напряжения. Зерна остаются неизменными. Снятие остаточных напряжений мало влияет на мех. свойства. (повышается коррозионная стойкость).