Показатели производства продукции а

№ п/п

Наименование Показателей

Вариант производства

Базовый

измен.*

новое значение

измен.

новое значение

измен.

новое значение

измен.

новое значение

измен.

новое значение

измен.

новое значение

1

Себестоимость единицы продукции, руб. в том числе затраты: а) на материалы б) заработную плату в) содержание и эксплуатацию оборудования г) на содержание цехового персонала

2 3

Количество рабочих мест Капитальные вложения, руб.

4

Приведенные затраты

* - изменения проставляются согласно приложениям 6 и 6а.

Результаты определения также заносятся в табл. 2 и выбирается наиболее экономичный вариант, т. е. вариант, у которого приведенные затраты минимальны:

= min. (19)

Для этого варианта определяется годовой экономический эффект выпуска продукции А в сравнении с базовым ():

=. (20)

Наиболее эффективный вариант принимается за основу для дальнейших расчетов, и для него определяются измененные норма расхода материала () и трудоемкость изготовления единицы продукции А (), а также цена материала ()

= кг; (21)

= нормо-час; (22)

= руб/кг, (23)

где , , , - изменения показателей по выбранным вариантам,

, , - расход материала, трудоемкость и цена материала продукции А по заданию.

III. Основные производственные показатели цеха (участка)

Прежде, чем переходить к расчетам экономическим, нужно определить физические (натуральные) показатели, зависящие в свою очередь от типа производства и соответствующей ему технологии изготовления продукции. Показатели производства могут быть вычислены, исходя из известных трудоемкости изготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одного рабочего.

В настоящей курсовой работе предусматривается, что расчет показателей цеха (участка) выполняется для двух видов продукции – А (по которой выбирался наиболее экономичный вариант производства) и Б (для производства которой может быть использовано тоже оборудование, что и для продукции А). Исходные данные по продукции Б приведены в задании, а для продукции а принимаются расчетные, по формулам 21, 22, 23.

1. Расчет общей трудоемкости работ () производится, исходя из заданной годовой программы выпуска продукции ():

= нормо-часы. (24)

Принимается, что незавершенное производство при определении трудоемкости работ цеха в начале и конце года остается одинаковым.

2. Расчет количества рабочих мест (оборудования).

Общее количество рабочих мест, необходимое для выполнения годовой производственной программы выпуска продукции А и Б, определяется по формуле 7, в которой вместо подставляется .

Необходимо только учесть, что во всех производствах, кроме обработки металлов давления, термической обработки и литейного, из общего числа рабочих мест : 85 % составляет оборудование (), а 15 % - верстачные (ручные) рабочие места ().

3. Расчет численности работающих в цехе начинают с определения числа основных производственных рабочих, занятых непосредственным изготовлением продукции ():

= (25)

Определение численности вспомогательных рабочих (в том числе вспомогательных рабочих первой группы и второй группы), инженерно-технических рабочих (ИТР) и служащих (Сл), а также младшего обслуживающего персонала (МОП) производится по схеме, указанной в таблице 3.

Коэффициенты соотношения общего количества вспомогательных рабочих к производственным () и первой группы вспомогательных рабочих ко всем вспомогательным рабочим () указаны в приложении 4.

Таблица 3.