- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
|
Метод обработки
|
Шероховатость поверхности Rа, мкм |
Дефектный слой, мкм |
Квали тет |
Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм |
||||||||||||
|
До 80 |
80-180 |
180-350 |
250-500 |
До 80 |
80-180 |
180-250 |
25 -500 |
|||||||||
|
при размере обрабатываемой поверхности, мм |
||||||||||||||||
|
До 160х 160 |
Св.400 х 400 |
|||||||||||||||
|
Фрезерование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
и строгание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
черновое |
12,5-6,3 |
100-50 |
11 |
- |
- 0,160 0,160 |
- |
- |
0,220 |
0,250 |
0,320 |
0,360 |
|||||
|
|
|
|
10 |
0,120 |
0,185 |
0.250 |
0,120 |
0,160 |
0,210 |
0,250 |
||||||
|
чистовое |
3,2-1,6 |
50-20 |
8 |
0,046 |
0,063 0,040 0,040 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
|||||
|
|
|
|
7 |
0,030 |
0,046 |
0,063 |
- |
|
- |
- |
||||||
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
обдирочное |
3,2 |
20 |
10 0,120 |
0,120
|
0,160 0,063 0 |
0,185 |
0,250 |
0,120 |
0,160 |
0,185 |
0,250 |
|||||
|
|
|
|
8 |
0,046 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0.072 |
0,097 |
||||||
|
чистовое |
1,6-0,8 |
15-5 |
7 |
1,030 |
0,040 |
0.046 |
0,063 |
0,030 |
0,040 |
0.046 |
0,063 |
|||||
Примечание: Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения от точности можно принимать за один квалитет точнее.
Таблица П.8
Минимальные припуски на черновую обработку цилиндрических поверхностей
|
Диаметр заготовки, мм |
Черновое обтачивание и растачивание горячештампованных заготовок из сталей и титановых сплавов |
Черновое обтачивание заготовок из черного проката обычной точности |
||||||||
|
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм эй длине, мм |
||||||||||
|
до 120 |
120-260 |
260-500 |
500-800 |
800-1250 |
до 120 |
120- 260 |
260- 500 |
500- 800 |
800- 1250 |
|
|
До 50 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,1 |
|
50-120 |
2,0 |
2,2 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
3,2 |
|
120-260 |
2,2 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
|
260-500 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
3,1 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание:1. Для штамповок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов
припуски умножить на 0,8.
2. Для чернового проката повышенной точности припуски умножить на 0,8.
Таблица П.9
Минимальные припуски на черновую обработку цилиндрических поверхностей в отливках
|
Наибольший габаритный размер отливки (диаметр или длина), мм |
При литье в песчаные формы |
При литье в кокиль и оболочковые формы |
|
Припуск Zmin на диаметр |
||
|
До 50 |
2,2 |
1,4 |
|
50-120 |
2,6 |
1,6 |
|
120-260 |
3,3 |
1,8 |
|
260-500 |
4,1 |
2,0 |
|
500-800 |
5,0 |
2,3 |
Таблица П.10
Минимальные припуски на чистовое обтачивание после чернового или калиброванного проката
|
Диаметр, мм |
Чистовое обтачивание после чернового |
Чистовое обтачивание после чернового и термообработки. Чистовое обтачивание калиброванного проката |
||||||||
|
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм ри длине, мм |
||||||||||
|
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
|
|
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
|
|
До 50 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
- |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
- |
|
50-120 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
0,85 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
|
120-500 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
Таблица П.11