3. Разработка конструкции рэу

3.1 Предварительная разработка конструкции устройства

При разработке конструкции устройства были учтены требования, приведенные в разделе «Расширенное техническое задание». Конструкция должна обладать достаточной механической прочностью, иметь защиту от дестабилизирующих факторов, а также обеспечивать удобство ремонта и эксплуатации РЭУ.

Проанализируем два варианта компоновки проектируемого устройства. Варианты различаются размерами и расположением органов управления и индикации.

Первый вариант компоновки приведен на рисунке 2а, второй - на рисунке 2б приложения.

Расчет объемно-компоновочных характеристик устройства приведены в пункте 4.1. По коэффициенту приведенных площадей второй вариант предпочтительней, но он уступает первому по коэффициенту заполнения объема. Поэтому разрабатывать конструкцию будем по первому варианту компоновки.

3.2 Выбор типа электрического монтажа

В проектируемом устройстве используется два вида монтажа - объемный и печатный. Печатный монтаж применяется для соединения между собой радиоэлементов, входящих в функционально законченный узел. Объемный монтаж применяется для соединения друг с другом функционально законченных узлов схемы. Связь между элементами, расположенными на печатной плате осуществляется печатным монтажом. Связь печатной платы с органами управления и модулем индикации, а также с батареей питания осуществляется объемным монтажом.

3.3 Выбор способов защиты устройства от внешних воздействий

Тестер необходимо предохранять от пыли, воды и механических воздействий. Для этого применяется частичная герметизация устройства с помощью пластмассового корпуса.

3.4 Окончательная разработка конструкции

Устройство имеет форму прямого параллелепипеда размером 1008060 мм, внутри которого расположена одна печатная плата размером 7070 мм и модуль индикации размером 6030 мм. В отсеке около боковой стенки корпуса размещается батарея питания типа «Крона».

Корпус устройства имеет форму прямоугольного параллелепипеда и изготовлен из ударопрочного полистирола УПМ-0612Л по ОСТ6-05-40-80 методом литья под давлением. Он состоит из двух частей: основания – дна, выполненного как единое целое с боковыми сторонами, и крышки, которая является лицевой панелью. Толщина стенок основания 1,5 мм, крышки – 2 мм. Их соединение осуществляется с помощью винтов и резьбовых втулок диаметром 5 мм, выполненных за единое целое с основанием. Ножки высотой 2,5 мм выполнены как единое целое с основанием. Также имеется перегородка толщиной 1,5 мм, выполненная как единое целое с основанием, которая фиксирует батарею питания и отделяет ее от остальных деталей устройства.

Основание и крышка устройства соединяются с помощью винтов М2,5 х 1,25-6g х 20.58.35х01 ГОСТ 17473-80, которые ввинчиваются в резьбовые втулки. На основании корпуса устанавливается печатная плата основного модуля на стойках высотой 5 мм и диаметром 5 мм, являющихся частью корпуса, с резьбовыми отверстиями диаметром 2,5 мм под винты М2,5 х 1,25-6g х 6.58.35х01 ГОСТ 17473-80. Семь кнопок типа П2К, печатная плата модуля индикации, на которой находятся индикаторы, панель под микросхему и контакты под транзистор и контакты под диод, крепятся к внутренней стороне крышки винтами М2,5 х 1,25-6g х 16.58.35х01 ГОСТ 17474-80 и гайками М2,5 х 1,25-6Н.12.40Х.16 ГОСТ 5915-70. Фиксация платы индикации на расстоянии от крышки производится с помощью втулок 3-6-10 ОСТ 1 12154-75, а фиксация кнопок – с помощью втулок 3-6-12 ОСТ 1 12154-75. На лицевой панели просверлены четыре отверстия диаметром 3 мм под винты для крепления модуля индикации, семь отверстий диаметром 5 мм под светодиоды, одно прямоугольное окошко размером 209 мм под контактную панель для тестируемой микросхемы, два прямоугольных окошка размером 104 мм под контактные панели для транзистора и диода, семь прямоугольных окошек для кнопок и 14 отверстий для крепления этих кнопок.

Связь между радиоэлементами на печатной плате осуществляется печатным монтажом, электрические соединения выполняются с помощью пайки припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-76 с флюсом ФКСп ОСТ 4.ГО.033.200. Число слоев печатной платы – два (ДПП), метод изготовления печатной платы – комбинированный позитивный, материал для изготовления – стеклотекстолит СФ-2Н-50Г-1.5 ГОСТ 10316-78, размер печатных плат 7070 мм и 6030 мм.

Соединение выводов печатной платы с модулем индикации и с органами коммутации осуществляется объемным монтажом - проводом МПО 0,12 ТУ 16-505.339-79 с полихлорвиниловой изоляцией. Жгут вязать капроновой крученой нитью 3К ОСТ 17-330-84. Места пайки изолировать полихлорвиниловой трубкой 305ТВ-40-1 ГОСТ 19034-82 длиной 15 мм. Номера проводов маркируются на полихлорвиниловых трубках краской ТНПФ-01.

Корпус устройства должен быть светлого цвета. Окраска производится путем добавления к массе полистирола соответствующего красителя при литье корпуса.

Для защиты от атмосферных воздействий печатная плата покрывается бесцветным лаком УР-231 по ОСТ 180365-82.