
- •Isbn 5-7723-0716-9 Севмашвтуз, 2007
- •4.2 Контрольная работа №2 100
- •1 Основные понятия теории машин и механизмов
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация деталей машин
- •1.1.2 Проектирование и конструирование
- •1.1.3 Основные требования к конструкции деталей машин.
- •1.1.4 Общие рекомендации при проектировании
- •1.1.5 Особенности расчетов при проектировании
- •1.1.6 Порядок проектирования
- •1.2 Краткие сведения о машиностроительных материалах
- •1.3 Краткие сведения о стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин, допусках и посадках
- •2 Соединения деталей машин
- •2.1 Резьбовые соединения
- •2.1.1 Общие сведения
- •2.1.2 Классификация резьб
- •2.1.3 Геометрические параметры резьбы
- •2.1.4 Основные типы резьб
- •2.1.5 Основные параметры резьбы
- •2.1.6 Силы в резьбе
- •2.1.7 Крепежные детали
- •2.1.8 Материалы и степень точности крепежных деталей
- •2.1.9 Расчет резьбовых соединений
- •2.1.10 Расчет групповых резьбовых соединений
- •2.2 Заклепочные соединения
- •2.2.1 Общие сведения
- •Достоинства заклепочных соединений:
- •Недостатки заклепочных соединений:
- •Область применения заклепочных соединений:
- •2.2.2 Конструкция заклепок
- •2.2.3 Материалы заклепок
- •2.2.4 Конструкция заклепочных соединений
- •2.2.5 Расчет заклепочных соединений
- •2.3 Сварные соединения
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Типы сварки:
- •2.3.3 Достоинства сварных соединений:
- •2.3.4 Виды сварных соединений
- •2.3.5 Расчет сварных соединений
- •2.3.5.2 Угловые соединения
- •2.3.6 Допускаемые напряжения
- •2.4 Соединения с натягом
- •2.4.1 Общие сведения
- •2.4.2 Достоинства и недостатки соединений с натягом
- •2.4.3 Способы получения соединений с натягом
- •2.4.4 Расчет соединений с натягом
- •2.5 Шпоночные соединения
- •2.5.1 Общие сведения
- •2.5.2 Достоинства и недостатки шпоночных соединений
- •2.5.3 Виды шпоночных соединений
- •2.5.4 Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •2.6 Шлицевые соединения
- •2.6.1 Общие сведения
- •2.6.2 Достоинства и недостатки шлицевых соединений
- •2.6.3 Виды шлицевых соединений
- •2.6.4 Расчет шлицевых соединений
- •3 Винтовые механизмы
- •3.1 Общие сведения
- •3.1.2 Область применения винтовых механизмов:
- •3.2 Конструкция винтов и гаек
- •3.3 Материалы винтов и гаек
- •3.4 Расчет передачи «винт-гайка»
- •3.4.1 Расчет на износостойкость
- •3.4.2 Проверка на самоторможение
- •3.4.3 Выбор конструкции пяты
- •3.4.4 Расчет прочности винта
- •3.4.5 Проверка винта на устойчивость
- •3.4.6 Определение размеров гайки
- •4.2 Контрольная работа №2
- •3. Проверка на самоторможение.
- •10. Расчет параметров передачи
- •Список литературы
- •Бабкин Александр Иванович
- •Сдано в производство 04.09.2007 г. Подписано в печать 19.09.2007 г.
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина, 6.
4.2 Контрольная работа №2
Винтовые механизмы
Рассчитать параметры резьбы винтового домкрата (рис. 4.11). Максимальное усилие подъема Q, кН; Высота подъема H, мм; Резьба – трапецеидальная (ГОСТ 24738-81); Пята – кольцевая; Материалы: гайки – безоловянистая бронза БрА9ЖЗЛ (ГОСТ 493-79); винта – незакаленная сталь 45 (ГОСТ 1050-88); Интенсивность работы – средняя, при работе возможны небольшие динамические нагрузки.
|
|
Рис. 4.12 Винтовой домкрат |
Таблица 4.6
Варианты исходных данных для контрольной работы №2:
№ варианта |
Усилие Q, кН |
Высота H, мм |
№ варианта |
Усилие Q, кН |
Высота H, мм |
№ варианта |
Усилие Q, кН |
Высота H, мм |
№ варианта |
Усилие Q, кН |
Высота H, мм |
1 |
5 |
110 |
11 |
6 |
120 |
21 |
7 |
160 |
31 |
8 |
180 |
2 |
9 |
200 |
12 |
10 |
250 |
22 |
12 |
280 |
32 |
12,5 |
240 |
3 |
14 |
230 |
13 |
15 |
170 |
23 |
16 |
160 |
33 |
18 |
200 |
4 |
20 |
250 |
14 |
22 |
225 |
24 |
24 |
175 |
34 |
26 |
200 |
5 |
28 |
230 |
15 |
30 |
300 |
25 |
32 |
250 |
35 |
34 |
180 |
6 |
35 |
260 |
16 |
36 |
260 |
26 |
38 |
250 |
36 |
40 |
200 |
7 |
42 |
220 |
17 |
44 |
320 |
27 |
46 |
275 |
37 |
48 |
250 |
8 |
50 |
210 |
18 |
52 |
270 |
28 |
54 |
300 |
38 |
55 |
300 |
9 |
57 |
280 |
19 |
60 |
220 |
29 |
62 |
320 |
39 |
64 |
400 |
10 |
65 |
200 |
20 |
66 |
300 |
30 |
68 |
400 |
40 |
70 |
350 |
Пример решения задачи: Рассчитать параметры резьбы винтового домкрата (рис. 4.12).
Максимальное усилие подъема Q = 8 кН;
Высота подъема H = 160 мм;
Материалы: гайки – безоловянистая бронза БрА9ЖЗЛ (ГОСТ 493-79); винта – незакаленная сталь 45 (ГОСТ 1050-88);
Резьба – трапецеидальная (ГОСТ 24738-81);
Пята – кольцевая;
Интенсивность работы – средняя, при работе возможны небольшие динамические нагрузки.
Решение: 1. Допускаемое давление для расчета на износостойкость.
Рекомендуемое
допускаемое давление в витках резьбы
для пары незакаленная сталь –
безоловянистая бронза
= 8-10 МПа. Интенсивность работы домкрата
можно оценить как среднюю, но, учитывая
возможность динамических нагрузок,
примем
= 8 МПа.
2. Средний расчетный диаметр резьбы из условия износостойкости:
мм,
где
коэффициент высоты гайки
=
2,
коэффициент
высоты профиля для трапецеидальной
резьбы
=
0,5.
По таблицам справочника подбираем трапецеидальные резьбы с d2 ≥ 17,84 мм и заносим в таблицу:
№ |
Обозначение резьбы |
Шаг резьбы P, мм |
Наружный диаметр d, мм |
Средний диаметр d2, мм |
Внутренний диаметр d1, мм |
1 |
Tr 20×2 |
2 |
20 |
19 |
18 |
2 |
Tr 22×3 |
3 |
22 |
20,5 |
19 |
3 |
Tr 20×4 |
4 |
20 |
18 |
16 |
4 |
Tr 22×5 |
5 |
22 |
19,5 |
17 |