2.1.8 Материалы и степень точности крепежных деталей

Материалы крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и гаек) и их механические характеристики нормированы ГОСТ 1759-82.

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлены 12 классов прочности, а для гаек – семь и соответствующие им рекомендуемые марки сталей (см. табл. 2.1).

Выбор материала определяется условиями работы (прочностью, условиями окружающей среды и т.п.) и технологией изготовления. Стержни болтов в массовом производстве изготавливают из пластичных сталей 10, 15, 15Х, 16ХСН и др. на автоматах методом холодной высадки, резьбу на болтах накатывают. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по массе, коррозионной и теплостойкости, применяют крепежные детали из пластмасс, титановых и бериллиевых сплавов, а также из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Таблица 2.1

Механические характеристики некоторых материалов крепежных деталей

из углеродистых и легированных сталей при нормальной температуре

Класс прочности		, МПа	, МПа	Марка стали
болта, шпильки	гайки
3.6	4	300 – 490	200	Ст3, 10
4.6	5	400 – 550	240	20
5.6	6	500 – 700	300	30, 35
6.6	8	600 – 800	360	35, 45, 40Г
8.8	10	800 – 1000	640	35Х, 38ХА, 45Г
10.9	12	1000 – 1200	900	40Г2, 40Х, 30ХГСА, 16ХСН
Примечание: Первое число в обозначении класса прочности болта, винта или шпильки, умноженное на 100, равно , второе, деленное на 10, соответствует приблизительно отношению .

Для защиты крепежных деталей из углеродистых сталей от коррозии на них наносят окисные пленки или гальваническое покрытие (цинковое, кадмиевое, фосфатное, медное и др.). Толщина покрытий выбирается в зависимости от шага резьбы и имеет следующие значения: 3–6 мкм для шага до 0,4 мм, 6–9 мкм для шага 0,4–0,8 мм, 9–12 мкм для шага свыше 0,8 мм.

ГОСТ 16093-81 устанавливает следующие степени точности диаметров резьбы с зазорами: винтов в пределах 3…9 и гаек 4…8 (в порядке убывания точности); соответственно ряды отклонений для винтов h, g, f, e, d и для гаек H, G, F, E (в порядке увеличения зазоров).

Рекомендуются следующие поля допусков:

Резьба	Точная	Средняя	Грубая
Допуски винтов	4h	6h; 6g*; 6e; 6d	8h; 8g*
Допуски гаек	4H5H	5H6H; 6H*; 6G	7H*; 7G

Примечание: * - поля допусков предпочтительного применения.

В случае двойного обозначения поля допуска первое относится к среднему диаметру, а второе – к наружному для винтов и внутреннему для гаек.